关键零部件和材料定期确认检验控制程序
Criticalcomponentsandmaterialsperiodicverificationtestcontrolprocedures
1.0目的Purpose
为了有效控制关键零部件和材料的质量，以确保关键零部件和材料持续满足认证和自身规定的要求。
2.0适用范围Scope
本程序规定了本公司生产的所有产品(烤箱,壁炉,暖风机,电暖器等)的关键零部件和材料等定期确认的检验职责，程序等内容。本程序适用于产品关键零部件和材料进货检验的定期确认。
3.0职责Responsibilityandauthority
3.1质检部IQC负责关键零部件和材料定期确认检验的控制。
3.2供应商配合质检部实施关键零部件和材料定期确认检验工作。
4.0程序Procedure
4.1对于关键件、材料应由进货检验员进行定期确认检验，每年应对供方提供的检验文件如合格证、质保书及检测报告进行一次确认，确认合格后方可继续供货；如对其有怀疑可进行检验或试验，自己没有能力检测时，可委托第三方进行验证，验证不合格时可允许再次送样进行检验，若再不合格则予以拒收，限期进行整改。若质量没有改进，取消其供货资格。
4.2关键件、材料定期确认检验主要是验证其材质的各项性能是否符合相关的材料标准和技术条件、有关技术文件要求。各类定期确认检验项目和要求。
4.3定期确认检验的结果及采取的措施，进货检验员应记录在《关键零部件和材料定期确认检验报告》内并保存。
4.4检验项目Testitems
4.4.1电源插头检验：标志，尺寸，结构，绝缘电阻和电气强度，爬电距离，电气间隙，绝缘材料的耐热，耐燃和耐漏电起痕.
4.4.2电源线检验：标志，结构，绝缘电阻和电气强度.
4.4.3连接器：标志，导线连接，结构，绝缘电阻和电气强度，爬电距离和电气间隙，绝材料的耐热，耐燃和耐漏电起痕.
4.4.4各类开关：标志，绝缘电阻和电气强度，发热，耐久性，机械强度，电气间隙，爬电距离和绝缘穿通距离，耐热性，耐燃性和耐表面漏电起痕.
4.4.5温度控制器和时间控制器：标志绝缘电阻和电气强度，发热，制造偏差和漂移，耐久性，爬电距离和电气间隙，耐热耐燃和耐漏电起痕。
4.4.6热熔断体：电气强度，保持温度，额定动作温度。
4.4.7发热体：电气强度，功率，泄漏电流。
4.5检验方法TestingMethods
请参照关《关键零部件和材料定期确认检验报告》。
4.6检测工具Checkingtools
4.6.1绝缘电阻测试仪Insulatingresistancetester
4.6.2耐电压测试仪Voltageresistancetester
4.6.3功率测试仪Powertester
4.6.4泄漏电流测试仪Leakagecurrenttester
4.6.5灼热丝试验装置Glowwiretestchest
4.6.6电热鼓风干燥箱Electricity-heatdryingchamber
4.6.7游标卡尺Verniercaliper
4.6.7其它工具Othertools
4.7抽检方案checkingplan
1次/年
5.0相关/支持性文件.Related/supportivedocuments
5.1国际GB2099.1GB1002GB5013GB5023GB13140GB15092GB14536GB9816GB4706.1JB4088
5.2器具操作规程ApparatusOperationInstruction
5.3认证产品目录Listofcertifiedproducts
5.4关键零部件和材料清单Listofkeypartsandmaterials
6.0相关表格Relatedrecordforms
《RE-QC-104-A关键零部件和材料定期确认检验报告》