浙江宁波欣达电梯配件厂俞雪康
在工矿企业中，千分尺是一种比较常见的量具。它是应用螺旋副传动原理，将回转运动转为直线运动的一种量具，由于受螺旋副制造准确度的限制，分度值一般为0.01毫米。
在现行的《千分尺》检定规程中(JJG21-1995)，(0～100)mm的1级千分尺的示值误差要求为±4μm，如果超出此范围，就要对千分尺进行修理。如果在确定千分尺的平面度、平行度、测杆的径向摆动和轴向窜动等都符合规定要求后，示值仍超差，则可确定是由测微螺杆的磨损所引起，那么就要对测微螺杆进行研磨。许多计量人员把工作面磨得光亮，可一检定示值仍超差，这到底是什么原因呢？现对一千分尺的示值误差进行检定，检定结果一般有以下三种情况:    
一、各受检点示值误差均为负值(见表1)
这说明除了零位以外的各点都有不同程度的磨损，而零位处磨损较少，那么就要对零位所对应的测微螺杆工作面进行研磨。这种情况在(0～25)mm的千分尺中比较常见。从表中可知，最大磨损为7μm，超出要求3μm，那么在零位处研磨3μm后所检定的结果符合检定规程的要求。    
二、各受检点示值误差均为正值(见表2)
这说明各受检点所对应的测微螺杆工作面磨损量比零位所对应的工作面磨损量要少，那么就要对各受检点所对应的工作面进行研磨，误差最大的部位要多研磨。直到检定结果符合检定规程的要求。    
三、各受检点的示值误差正负超差都存在(见表3)
此种情况较为复杂。对这种千分尺的研磨须分两步:首先要确定对负值超差的最大部位进行研磨，研磨到检定规程允许的范围内；然后再重新检定各受检点的示值误差，这时可发现各受检点的示值误差都趋向于正值，那么可根据第二种情况进行研磨，直到检定结果符合检定规程要求范围之内。
从几个表格可以看出，确定千分尺研磨部位的基本方法，可以概括为:正值研本处，负值研零位。即当示值误差为正值超差时，就在该正值误差所对应的测微螺杆工作面处进行研磨。当示值误差为负值超差时，应研磨零位所对应的测微螺杆工作面，而不能研磨该负值所对应的测微螺杆工作面，否则越研磨千分尺的示值误差越大。而千分尺研磨量的确定，须靠平时在工作中逐渐摸索，逐渐掌握。