我的品质心得《第一次把事情做对》
竹林踏雨 · 2008-12-23 11:57 · 58015 次点击
减少浪费,降低成本,提升品质----这是当今每个企业所追求的目标,然而要达到这个目标光靠哪一个部门是不行的,讲究的是团队合作第一次就把事情做对,降低成本才是硬道理。不管是技术部、品质部还是生产部,都别想哪一个部门能减少浪费,降低成本。读罢《第一次把事情做对》我对此深有感触。
从技术部门来说,一接到图纸再到工艺安排,都是极其细致的工作。这是在正确的指导别人做事,如果在图纸下发后发现这个尺寸标注不全,那个尺寸标注错误。这对生产和检验无疑是最大的困扰,一旦图纸错误将是批量报废。有些生产工艺安排不合理,造成加工出来的产品品质也存在隐患,随时都会返工、报废的可能。这样无形中在增加加工成本,公司的利益也在无形中被损害。象这样的工艺安排,闭门造车、凭空想象是大忌。这样的例子在我们公司也比较常见,为了能第一次把事情做对,图纸标注清楚、工艺安排合理、有效是第一个关键,因为这是在正确的指导别人做正确的事。
从品质部门来说,这是执行标准的部门,如果标准没弄清,而盲目执行错误的标准也谈不上第一次就能把事情做对。从来料到出货,整个过程都要求我们的检验员清楚各个产品的品质标准及要求。也只有这样才能做到零缺陷,才能第一次把事情做好,才能尽可能减少废品,保证质量。一旦判定失误,返工、报废也将随之而来,公司的成本也在无形中增加。再到各个区域的检验部分,各个区域的检验看似不相干,实际是紧密相连的。如果在前工序因粗心而没发现不良,而流入下一工序,那么下一工序发现的机会就会减少,就这样不良品最终就会流入客户手中。不管是哪道工序,哪个区域,从首检开始,再到巡检,最后终检,只要我们认认真真按照相关标准一次检验到位,就能一次做对每件事,完全是有可能的。为了达成这个目标,这就要求我们的检验员对产品的标准了如指掌,胸有成竹。所以不管我们在检验什么产品之前,为了能确保第一次做好,最急需了解的就是各类产品的各项检验标准。
就生产部门来说,这是在制造产品,如果生产部门都不知道自己生产出来的产品是好还是坏,那就谈不上第一次把事情做对了。所以这就需要优秀的员工,能做对事的员工。“企业里任何东西都可能是有价的,而一流的员工却是无价的。什么样的员工造就什么样的企业。”这些正是说明员工在企业里的重要作用。如果员工都会看图,都知道自己加工产品的品质要求和标准,又能每加工一件产品自检,那做出来的产品会不良吗?还会要再返工吗?事实上我们厂的员工不没有达到这种要求,还需要我们不断的培训,再培训。
“第一次就把事情做对”是对企业的‘人’的要求,产品是人做出来的,品牌也是人打出来,我们提倡第一次就把事情做对,这是对员工质量的最高要求,它是人品、素质和能力的综合反映。‘零缺陷’并不是要求我们在人生所有场合、所有机会中都绝对第一次做对。实际上,‘零缺陷’更表现为我们工作的一种决心和态度。
只要我们齐心协力,朝着“零缺陷”及“第一次就把事情做对”这个目标前进,踏踏实实的做好每一件事,计划周全、详细。我相信企业的品质更上一层楼,每个企业的明天更灿烂、更辉煌。
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