工厂的技术分为制造技术和管理技术两大类.前者是指制程本身的加工/制造/装配技术.而TPS之“一个流”的生产是为提高管理绩效,必须依赖和管理技术,也就是连接技术.
1.条件一:单件流动
O。P。F。流线化生产首先是从单件流开始生产一个、检验一个、传递一个。
2.条件二:按产品加工顺序布置
彻底做好单件流动生产之后,搬运上的浪费就浮现出来了.解决之道就是要将这些机器按其加工顺序布置成U形线.
3.条件三:生产速度同步化
产品在制程中流动下去,如各工序生产速度都不一致就会在制程中形成手持库存,因此必须同步化
4.条件四:多制程操作作业
生产线联机生产,作业员要操作相临的不同设备,以满足流线生产的需要.
5.条件五:作业员多能化
能操作多制程作业能力的作业员,称多能工.作业员必须多能化,才能实现人员弹性配置,生产线产能的弹性
6.条件六:边走边做的走动作业
产品在制程中流动下去,如各工序生产速度都不一致就会在制程中形成手持库存,因此必须同步化
7.条件七:机器设备小型化
设备小型化,速度不快,但稳定,故障率底,才是好的设备,不是体形大,产能高的设备.
8.条件八:生产线布置U形化
减少走动的浪费I/O一致,可信息共享,人员配置弹性强
改革视点:
1.工厂机械设备的布置
2.生产线设计安排的方法
3.物品流动的方法
4.作业员配置及运用的技术
5.制程间连接的技术