1、验证——指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
2、产品验证——对生产各阶段形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足。它是一种管理性的检查活动。
3、质量检验——对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
4、质量检验的几个阶段：
1、熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规程；
2、观察、测量和试验；
3、记录
4、比较和判定
5、确认和处置
5、质量检验计划——对检验涉及的活动、过程和资源作出规范化的书面规定，用于指导检验活动正确、有序、协调的进行。
6、编制质量检验计划的目的在于使分散的检验人员了解基本情况和要求；使相关部门、人员、过程协同配合，有序衔接。
7、编制质量检验计划应考虑的原则
1）充分体现检验的目的
2）对检验活动能起到指导作用
3）关键质量应优先保证
4）进货检验应在采购合同的附件中作说明
5）综合考虑检验成本
8、检验流程图的编制过程
1）熟悉和了解有关产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析
2）熟悉产品工艺文件，了解产品工艺流程
3）根据工艺流程、工艺规程，设计检验工序的检验点
4）确定检验工序和生产工序的衔接点及主要检验工作内容，绘制检验流程图
5）评审检验流程图
9、检验站的设置原则
1）要终点考虑设在质量控制的关键部位和控制点
2）能满足生产过程的需要，并和生产节拍同步和衔接
3）要有适宜的工作环境
4）要、考虑节约检验成本
10、检验站的设置种类：进货检验站、工序检验站、完工检验站。
11、开环分类式检验站——只把合格品与不合格品分开。
12、开环处理式检验站——对于一次性检查后被拒收的不良品还应进行重新审查，审查后能代用的代用，能返修的进行返修，返修后在进行重新检验，并作出拒收或接收的决定。
13、闭环处理式——对一次性检测的拒收品，要进行认真的原因分析，查出不合格原因，这种分析不仅要决定是否可进行返修处理，而且要分析标准的合理性，分析加工中存在的问题等。
14、质量特性分析表的编制依据的技术资料：
1）产品图纸
2）工艺流程及工艺规程
3）工序管理点明细表
4）用户或下道工序要求变更的资料
15、不合格分级的作用：
1、明确检验控制的重点；
2、有利于选择更好的验收抽样方案
3、便于综合评价产品质量
4、便于发挥质量综合管理和质量检验职能
16、不合格严重分级的原则
1）所规定的质量特性的重要程度
2）对产品适用性的影响程度
3、不合格严重性分级初考虑功能性质量特性外，还必须包括外观、包装等因素。
17、检验手册——是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合。
18、检验指导书——又称检验规程或检验卡片，是产品在制造过程中由于指导检验人员正确实施产品和工序检查、测量、试验的技术文件。特点：表述明确，可*作性强；作用：使检验*作达到统一、规范。
19、编制检验指导书的要求：
1）对所有的质量特性，应全部逐一列出，不可遗漏
2）必须针对质量特性和不同精度等级的要求，合理选择测量工具或仪表
3）当采用抽样检验时应正确选择并说明抽样方案
20、检验指导书的基本内容：
1）测量对象
2）质量特性值
3）检测方法
4）检测手段
5）检验判断
6）记录和报告
7）其他说明