制造过程质量数据主要来自两方面:对零件和产品的检测和对制造过程的监控.
在CAQ系统中,常用的质量数据采集方式有如下三种:
1.全自动的检测近年来计算机控制的自动检测与过程监控系统在生产中得到越来越广泛的应用.这类系统集成了自动检测,自动分析,将分析结果存储于数据库,向上位计算机和机器提供决策支持数据等功能.计算机控制的坐标测量机和机器视觉是全自动质量数据采集方式的典型例子.在CIMS的环境下,在源于CAD检测规划系统的支持下,这类自动检测装置能较方便地实现与CAQ的其它子系统及与CIMS的其它功能子系统的集成.
2.计算机辅助检测(CAI)系统检测装置通过各类传感器将被测的物理量转换为电量,并通过接口与计算机连接,典型的CAI系统组成如图6-1所示.
检测对象通过转换器与传感器相连,由传感器将检测对象的物理量P转化为模拟量A,模拟量A经电模拟变换装置A/A(包括采样,保持,放大,解调,滤波等)处理,变换后的电模拟量由A/D转换装置最后变为数字量输入给计算机,这一过程完成了质量数据的采集.通常这类系统的检测活动是手动的,而信息的传送是自动的,典型的例子见6.3节中介绍的便携式质量数据采集与分析系统.
3.人工检测与录入在某些情况下,由于条件的限制不可能采用检测装置进行自动的或半自动的检测,而只能采用常规的量仪进行手工检测或"目测".为了获得质量数据.应按照检测规程的要求,通过键盘将检测结果输入计算机.近年来在生产线上也采用人工检测语音输入的方式.6.3节中介绍的AstinRover公司汽车装配线检测及故障采集属于这一类型.
根据产品或零件检验数量的不同,质量数据的采集还可分为全数检验和抽样检验.全数检验又称100%检验.抽样检验是按照统计方法从一批产品或零件中抽取部分产品作为样本,对样本进行检验,并通过样本的质量特性推断整体的质量特性.全数检验通常应于下列情况;检验是非破坏性的;能应用自动检验装置;昂贵的,高精度或重型产品,有特要求的产品;影响产品质量的重要项目或生产中尚不稳定的比较重要的项目.