任何一项生产工艺都可以分为加工、搬运、停滞和检查四个过程，这四个过程可以用四个符号来表示，通过这四个符号可以组成一些工艺流程图和工艺路线图。改善生产程序需要收集以下几个情况：
·分工
各个过程的程序、分类、名称、工人的分工范围。
·加工
加工工序使用的机械、胎模具、工夹具、辅助材料、时间、地点、加工批量的大小。
·搬运
经何处、搬至何处、由谁搬运、用何方法、搬运距离、所需时间、搬运批量的大小、使用何工位器具。
·停滞（储存）
经何处、储存多少、几何形状、停滞时间、管理人员是谁。
·检查
谁检查、在何处检查、检查内容、使用量检具、所需时间。
下面用几张图表对上述问题进行详细具体的说明：
表5-1工艺流程分析——措施图表
{表析}…
该表对生产主管来说是很重要的一张图。工艺流程图有多种分类，按照产品工艺设计的叫工序流程图；按照零部件工艺设计的叫工艺加工流程图；按照设备和平面设计的叫平面流程图；还有流水线的流向图等。而表5-1则涉及所有方面。
如表5-1，这张表左边的9个动作是每个工序的名称，每个工序都用四种符号作了标示，统计好所需要的时间、移动的距离、批量大小。
接着采用六何分析法进行分析，通过对对象、方法、程序、目标、产品等六个方面进行分析，可以检讨某些流程是不是可以省略。
然后则是利用简化、取消、合并和改变这四种技巧进行相应的改善。因为有四个符号，所以可以通过划线作简单的分析。例如，第一个工序是加工，第二个是加工，第三个是搬运，第四个是检查，分别用线连上，以此类推就可以得出一个最简单的工艺图。
填完这个图就能发现，哪些工序可以取消，哪些工序可以合并，哪些工序可以换个人做；并且用新的工序能够节省多少时间、减少多少距离都能够直观地表现出来。
如果每个生产主管和车间主任都能够对每一个工艺流程进行细致的分析和改善，公司的效率肯定会有所提高。