金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。
一、铝及铝合金表面处理方法
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
脱脂后于下述溶液中化学处理：
浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2
在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸10正丁醇3水20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
脱脂后于下述溶液中化学处理：
氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000
在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
脱脂后于下述溶液中化学处理：
磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80
在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
浓硫酸22g/l
在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min
，然后水洗，干燥。
脱脂后于下述溶液中化学处理：
重铬酸钾66硫酸（96%）666水1000
在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硝酸（d=1.41）3氢氟酸（42%）1
在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2
在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min
，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硅酸钠10非离子去垢剂0.1
在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
脱脂后在下述溶液中化学处理：
氟化钠1浓硝酸15水84
在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：
浓硫酸30重铬酸钠7.5水62.5
在室温下浸渍1min，水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法
脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：
氢氧化钠12水100
用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：
氧化铬10水100无水硫酸钠2.8
用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C干燥。
脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min：
氧化铬13.8硫酸钙1.2水85
用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：
氧化铬10硫酸钠0.5水89.5
经水洗后在60°C以下干燥。
在下述溶液中于20°C下浸渍3min：
氧化铬16.6硝酸钠20冰醋酸105水100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C以下干燥。
在下述溶液中于60-70°C浸渍3min：
重铬酸钠10硫酸镁5硫酸锰5水80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C以下干燥。
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
重铬酸钠1.5硫酸铵3氨水(d=0.88)0.3水93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
在30°C以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2（一个电极面板），交流电压90-120V
，然后水洗，干燥。
在20-30°C的下述溶液中阳极化：
氢氧化钾12铝0.75无水氟化钾3.4磷酸钠3.4高锰酸钾1.5水80
交流电压85V，电流密度1.1-1.4A/m2，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
脱脂后在70°C的下述碱液洗5-15min：
氢氧化钠23-34水400
用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C：
氧化铬57-68硝酸钙5水450
用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C：
氧化铬45磷酸钠8水450
在冷水中洗2min，再在40°C下干燥30min。
三、铜及铜合金表面处理方法
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
在下述溶液中于25-30°C浸渍1min；
浓硫酸8浓硝酸25水17
然后水洗，在50-60°C下干燥。
在下述溶液中于60-70°C浸渍10min：
浓硫酸40硫酸铁4.5水38
然后水洗，在60-70°C下干燥。
在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：
浓硫酸10重铬酸钠5水85
然后水洗，在室温下干燥。
在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：
三氯化铁15浓硝酸30水200
然后水洗，在室温下干燥。
脱脂后在下述溶液中浸蚀10min，温度66-71°C：
硫酸铁4.5浓硫酸3.4水450
然后在20°C的冷水中洗5min，再在下述溶液中浸亮：
重铬酸钠5浓硫酸10水85
然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85）10min，再用冷水洗5min
，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。
在下述溶液中氧化：
过硫酸钾1.5氢氧化钠5水100
在60-70°C下浸渍15-20min，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。
四、不锈钢表面处理方法
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
喷砂或砂布打磨后去脂。
在70-85°C下述溶液中浸渍10min：
硅酸钠6.4焦磷酸钠3.2氢氧化钠3.2去垢粉1水32
用冷水洗后，在93°C干燥。
脱脂后在下述溶液中浸渍10min，温度80°C，PH=12.65:
磷酸钠8.5焦磷酸钠4.2氢氧化钠4.2表面活性剂1.4水380
取出水洗，再在下述溶液中65°C下浸渍3min：
氧化铬20水380
经水洗后干燥。
在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：
盐酸（37%）2六次甲基四胺5水20
然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
在下述溶液中于50°C浸渍10min：
重铬酸钾饱和液0.35硫酸（d=1.84）10
然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
在下述溶液中于85-90°C浸渍10min：
草酸37硫酸（d=1.84）36水300
经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：
盐酸（d=1.19）52双氧水（30%）2甲醛（38%）10水45
经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：
硫酸（d=1.84）100重铬酸钠10水30
用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。
经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：
盐酸200磷酸30氢氟酸10
再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。
五、碳钢及铁合金表面处理方法
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
喷砂或砂布打磨后脱脂。
在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。
在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。
去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：
重铬酸钠7.5硫酸24水77
65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。
在下述溶液中71-77°C浸渍10min：
重铬酸钠4硫酸（d=1.84）10水30
经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。
在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：
硅酸钠30烷基芳基磺酸钠3水967
经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。
在下述溶液中于60°C下浸渍10min：
磷酸（88%）10乙醇20
经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。
六、钛及钛合金表面处理方法
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：
氟化钠2氧化铬1硫酸（d=1.84）10水50
经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
在下述溶液中于20°C下处理2min：
氢氟酸（浓）84盐酸（37%）8.9磷酸（85%）4.3
经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：
硝酸（70%）5氟化铵3水92
经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：
磷酸三钠5氟化钠1氢氟酸1.5水92.5
经水洗后干燥。
脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：
磷酸三钠5氟化钠1.3氢氟酸2.9水90.8
经水洗，在60°C下干燥。
七、锌及锌合金表面处理方法
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：
盐酸（37%）10-20水90-80
用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。
在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：
硫酸（d-1.84）2重铬酸钠1水8
经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。
金属表面处理方法
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h。
一、铝及铝合金表面处理方法
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
脱脂后于下述溶液中化学处理：
浓硫酸27.3重铬酸钾7.5水65.2
在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸10正丁醇3水20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
脱脂后于下述溶液中化学处理：
氟化氢铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000
在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
脱脂后于下述溶液中化学处理：
磷酸7.5氧化铬7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80
在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
浓硫酸22g/l
在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min
，然后水洗，干燥。
脱脂后于下述溶液中化学处理：
重铬酸钾66硫酸（96%）666水1000
在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硝酸（d=1.41）3氢氟酸（42%）1
在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
氧化铬100硫酸0.2氯化钠0.2
在40°C下于10min内将电压从0V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min
，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
脱脂后于下述溶液中化学处理：
硅酸钠10非离子去垢剂0.1
在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
脱脂后在下述溶液中化学处理：
氟化钠1浓硝酸15水84
在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：
浓硫酸30重铬酸钠7.5水62.5
在室温下浸渍1min，水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法
脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：
氢氧化钠12水100
用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：
氧化铬10水100无水硫酸钠2.8
用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C干燥。
脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min：
氧化铬13.8硫酸钙1.2水85
用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：