现代工业生产主要以水、电、煤、汽、油等为能源。能耗多少靠计量。在工艺流程中对耗用的能源安装计量仪器表进行测定，既取得了经济核算的数据又为能耗管理提供了科学依据。因此，加强企业能源计量管理，对减少能源消耗、降低成本，增加效益具有十分重要的意义。宣化化肥厂计量工作起步早，见效快，1985年率先跨入国家一级计量单位行列，1995年又顺利通过计量检测体系确认。随着计量工作的不断深化，我们的工作重点由器具管理变为数据管理，通过宣传计量与质量、节能、技改和效益的关系，使厂领导明白了这样一个道理：“如果没有准确的计量就不知道消耗是上升了还是下降了；如果没有优化的控制就不可能降低消耗，节能降耗就成了一句空话。”我们又通过数据的分析找出最优的投入产出平衡关系，为领导提供决策依据。近几年，在能源计量工作中，我们着重做了以下几方面的工作：
一、确保计量器具的可靠性
我厂建立了“长、热、力、电”十一项标准，标准仪器均按周期送外检定，在线计量器具按计划安排了周检，保证了在用计量器具的准确性。50t地中衡由原来的杠杆改为传感器，称量范围扩大至100t满足了进厂煤及其他原材料的称重要求。电脑称重打印系统的配置，避免了人为地视差和记录差错。电动仪表代替了气动仪表，克服了原气动表由于环境条件变化而造成的零漂，同时也为计算机提供了准确的信号。仪表维护严格执行维护规程，坚持巡回检查，制度严细，做到了小故障不过班，大故障不过夜。特别是计量仪表，保证其连续运转，出现问题及时更换。
二、建立一个数据管理程序
为了真正的抓住数据，我们专门制定了两衡（轨道衡和地中衡）一秤（核子秤）计量日报表，每天由衡器组统计后送计量管理组，然后由计量管理组再落实前一天市场部进货情况以及供汽、造气消耗情况，对数据进行准确性认证，使供货单位和使用单位均得到承认。认证后的数据每周一汇总，分析后报厂领导供决策参考。水、汽、气、电的计量均安装了累积仪，化工岗位操作工每八小时记一次累积量，然后由仪表工抄回报计量管理组，计量管理组按系数进行逐台表计算，再根据生产日报做全天平衡，并日报节能办、企管处，如有异议三家共同商量解决。
三、与工艺协作找出节能途径
我厂水资源在重复使用的情况下，耗水量仍很大，我们对用水单位进行了细致的考察，汇制了全厂水计量平衡图，投资十万余元安装了水计量表，从一次水到三次水均有了准确的计量。经过长时间的分析、试验，通过多项技术改造后，由原来开十台深井改为开八台，有时甚至开七台，年节水量72万吨。合成氨的产量取决于煤气的供给量，我们多次在造气车间进行热平衡测试，核子秤实物标定计算出耗煤量与产气量间的关系，通过对炉体及其他辅助设备的技术改造，实现可“六炉保五机，七炉保六机“的良好效果。蒸汽的多少要看后续工段的用量，少了影响生产，多了造成浪费。各有关单位共同参加，沿工艺管线摸清了所有用户，绘制了全厂蒸汽计量平衡图，通过分析试验，找到了冬、夏季和吹风气开（停）时的正确开炉台数，既节省了煤，也节约了电，又保证了生产和取暖。加强企业能源计量工作，是一项长期艰巨的任务，我们将进一步落实《加强能源计量工作的意见》不断提高我厂能源计量器具的配备率、受检率和准确度，保证能源计量率，为企业节能降耗提供准确可靠的数据。