立窑成球粉料计量用LFD—125型冲量流量计是上世纪70年代产品，工艺较落后，可靠性差，故障频繁，影响使用效果。其原理是将物料冲击量转化为位移变化，再用差动变压器检测位移量，然后整理放大，经仪表指示供成球工参考。
实际下料中，因为粉料冲击力不断变化，机构支撑平移机构不断抖动、平移，给系统带来两个不利因素，首先支撑弹簧片很容易疲劳折断，一旦折断整个机构便瘫痪失灵；其次检测板置于下料筒体内，平移框架和检测机构在筒体外，两者用轴连接，以便同步运动，筒体上有一开孔，轴从孔中穿过。因为既要求连接轴活动自如又要求筒体密封，以免粉料外溢，所以开孔用橡胶薄膜封口。而橡胶薄膜常因连接轴的横向运动而撕裂，致使粉料外溢，影响支撑平移机构运动，最终使计量失准。加上结构所决定，必须停车维修。支架上的弹簧片是厂家特制，独家供货要价太高，所以修起来费时又费钱，因此改造此装置很有必要。
用压力传感器取代了差动变压器，精度高、性能稳定。改造后整体性能特别是计量精度和工作稳定性有很大提高。
信号处理电路采用性能可靠的集成电路，以增强工作稳定性。
压力传感器取代差动变压器后，流量信号由压力传感器直接输出，抗震稳定性好，消除了震动带来的不良后果，可减少故障率，延长使用寿命，同时可提高计量精度，对提高成球质量很有好处。
压力传感器输出信号需配以高性能的放大器才能带动仪表，我们自行设计安装了放大器，通过调试，其性能完全能够满足要求。实验室模拟实验和老化实验表明，整套装置性能可靠，工作稳定，达到了设计要求。于是我们于2000年2月24日趁1号窑停窑大修期间进行了现场安装。
改造前因检测板平移运动使密封橡胶薄膜早已损坏，冲量流量计里面填满了粉料。我们卸出支撑框架进行了彻底清理，然后把1个早已装好传感器的备用框架安装就位，同时把检测板的连接轴与筒体开孔之间的间隙用海绵塞住，这样既解决了粉料外溢的难题，又不影响力的传递。然后将积算仪的旧电路板和电路拆除掉，换上新设计的放大板，接好传感器线、电源线和仪表线，经调试一切正常。
传感器在安装时，对原冲量流量计进行改进。保留检测板、主梁、平行移动机构。去掉阻尼器、量程弹簧、差动变压器、表态校验装置。传感器型号为CNAS2，量程10kg。
在静态校验装置上部安装厚度为4毫米的荷重传感器固定板，且离平行移动机构外侧面40毫米。将荷重传感器用螺钉固定在其固定板上。
改造后，流量计工作稳定，计量准确，成球颗粒均匀，成球质量有较大提高，窑况也比以前好，熟料质量和台时产量均有明显提高。该技术现已在我公司7台机立窑上推广应用。