在制造行业里，许多企业的领导都知道丰田生产模式中“现场现物”的工作方法，特别是在学习了“精益生产”之后，更令他们坚信这是一种极为务实的工作方法，所以他们就开始要求所有工程师和经理人，每天必须花几十分钟在现场观察以彻底了解情况。但是，如果工程师和经理人欠缺观察和分析的技能，就无以了解事物的真实情况，结果可能事与愿违——这种形式上的务实却造成了时间上的浪费。因此，在要求经理人和工程师“到现场中去”之前，给他们介绍一种在现场快速发现问题和解决问题的方法是非常重要的。
但如何才能在现场快速地发现问题呢？（对“如何快速找到问题的根本原因”的方法，不在本文中介绍）在此，介绍一种可以让“新手”快速“上路”的方法，这种方法就是“愚巧化”，即把复杂的程序简单化、目视化和标准化。我们可以先回想这样的一个情形：当你刚买到一款新手机或一款新相机时，你知道怎样使用它呢？很简单，看着使用说明书，按简单的步骤一步一步操作就行了。同样的道理，只要我们给经理人和工程师一份“现场观察指南”，他们拿着“现场观察指南”到现场去观察，就可以快速地发现问题了。
怎样编写一份“现场观察指南”呢？针对“5S”举个例子，以供参考。
现在，在制造业里，几乎所有企业都在推行“5S”活动（或6S/7S活动），但有些企业推行的结果是，员工不知道为什么要做“5S”，也不知道“现在的5S活动”有什么问题，最后把“5S活动”变成了“大扫除活动”。但是，只要你把工程师和经理人编成一些小组，让他们拿着一份“现场观察指南”到现场去观察，然后把问题记录下来，再进行现场沟通和进行问题闭环管理，就可以避免“把5S当成大扫除”这种情形了；当然，“现场观察指南”也是需要持续改进的。