NPI(NewProductIntroduction)的角色是介于工厂(Factor)与研发(R&D)之间的桥梁，顾名思义，就是要把【研发单位】新设计出来的产品介绍到工厂端生产的一个角色。说是介绍到不如说是要求工厂生产出来比较贴切。只是工厂也要感谢NPI，因为没有NPI就没有新产品，后续就没得生产了。
一般来说，新产品在研发阶段，会分成好几个试产阶段，如EVT(工程验证测试阶段),DVT(设计验证测试阶段),PVT(生产验证测试阶段)，有时候同一个阶段还会有两个以上的试产。NPI的职责必须统合制造工厂的所有资源，协调生管，并排定及跟催试产的时程，由于大多数的公司都希望新产品可以越快上市越好，目的当然是抢在竞争对手前发表以抢市，所以试产的时程大多非常紧迫。一般来说，如果是整机生产，从打板到机壳组装，会要求在一个星期或更短的时间内完成；如果仅仅是电路板的组装，会要求在三个工作天或更短的时间内完成。
就经验来说，试产时最大的问题通常是料况不明确，再来是频繁的工程变更。由于新产品通常都伴随着新料(公司从未用过的零件)，因此在新料取得上会有交期(lead-time)及最小订单(MOQ,MinimumOrderQuantity)上的问题，这时候会需要采购的大力支持，运用公司或式各种手段，以取得零件的最佳交期及样品，有时甚至的免费样品(freesample)。频繁的工程变更也会增加材料交期的困难度，这个问题牵扯到研发人员的能力，不在这篇文章讨论的范围内，强烈建议所有的工程变更都一定要透过公司系统做工程变更(ECO,EngineeringChangeOrder)，虽然麻烦，但是这样可以避免日后一些工程问题上的不必要的纷争。
有些公司甚至还会要求NPI具有基本的工程背景，当研发设计新制程时得适时的指出生产的困难点，避免设计出无法量产的产品；还得要求制造工厂进一步提升本身的制程能力，尤其现在的产品越设计越小，对制造工厂来说是一项挑战。
下面是关于新产品研发阶段的一些描述：
EVT:EngineeringVerificationTest(工程验证测试阶段)
一般这个阶段是工程样品，是给研发工程师做除错(debug)及验证用的。许多东西刚设计出来，问题还很多，有些甚至是实验性质，研发工程师可能还在测试可行的计方案，所有可能的设计问题都必须提出来一一修正，所以重点在考虑设计完整度,是否有遗漏任何规格。
DVT:DesignVerificationTest(设计验证测试阶段)
这是研发的第二阶段，所有设计的发想应该都完成了。重点是把设计及制造问题找出来，确保所有的设计都符合规格.而且可生产。
PVT:ProductionVerificationTest(生产验证测试阶段)
这个阶段的产品设计已经完成，所有设计的验证也告一段落。试产的目的是要做大量产前的制造流程测试，所以必须要生产一定量的产品，而且所有的生产程序都要符合制造厂的标准程序。
NPI是新产品导入,对OBM/ODM工厂而言,是指自新产品概念,研发到工程试产,产线试产及量产导入(也有的工厂特指工程试产至量产导入为NPI),OEM工厂NPI是指收到客户试产要求,试产,送样承认到客户下量产订单的过程.总之NPI就是确保新产品顺利量产的过程,新产品顺利量产了,NPI就结束了.而在确保NPI能成功,必然会有写方法,这些方法包括APQP,或ISO9000中的设计评估,或者一些台资电子大厂的C系统,这些都是确保NPI过程每一步顺利完成才能进入下一步.可以说使NPI成功是目的,而如何成功要运用APQP,C-system等系统管理方法,这些方法是手段.举例说明要建一个漂亮的新房子是目的,而建房子的过程就是NPI,如何建房子就要运用各种方法,这些就是APQP等