我班组是负责集团公司各厂、矿、站的长度计量器具的检定修理工作，每年计划台数和非计划台数计6000件左右。由于现场工作任务较重，长度计量器具使用较为频繁，尤其是外径千分尺使用时，两工作测量面磨损严重,造成大量的外径千分尺工作测量面达不到国家《JJG21—95》规程计量检定要求。既增加了工作人员的修理难度，也影响了测量精度。
因此外径千分尺工作面使用磨损后，量具修理人员要对它进行修理、研磨使其达到国家检定规程标准，恢复原有的精度。保证测量准确度，提高产品质量，为现场提供可靠的检查手段和依据。
修复外径千分尺两工作面时需用到研磨器，由于研磨器使用频繁，容易造成研磨器两工作面凹凸不平，给检修人员在修复外径千分尺的同时带来很大的困难。以往外径千分尺研磨器误差过大后就将其报废，只好重新配置，在时间、人力、物力上都造成很大地浪费，购买一套铸铁研磨器为8000元，而一套合金铜研磨器为26000元价格非常之昂贵。
考虑到经济效益、劳动强度、检修质量等方面，我总结出一套较完整的修复方法,为了使研磨器的工作面恢复到原有的精度，必须选好一组（三副）合格的平板，具体的工艺流程如下:
把一组（4个）被修的千分尺研磨器的工作面清洗擦净后，先抽检研磨器的凹凸程度，再用W14、W5、W1.5金钢砂逐级进行研磨，将一组研磨器的下工作面确定为基准面，用测微计分别在研磨器1号、研磨器2号、研磨器3号、研磨器4号的上工作面以“十”字型为基准取五点A、B、C、D、E（两线交叉的位置取点为E，在研磨器的沿边的位置取四点为A、B、C、D）按此方法取点，如图1所示，检定数据，如表1。
图（1）
单位：（）
研磨器名称
受检点1号2号3号4号
A+1.6+1.5+1.7+1.6
B+1.5+2+1.8+1.9
C+2.5+2.2+1.9+2.1
D+2+1.8+1.7+1.9
E-2.4-2-2.5-2.2
（表1）
针对研磨器1号的示值误差数据以E点为基准修复A、B、C、D四点，用抵消的方法逐点处理数据，使上工作面的示值误差（小于1）达到研磨器制造厂家的技术要求，研磨的方法如图2：
（图2）
1.粗研磨
把W14金刚砂均匀涂抹在平板上，将研磨器上工作面置于平板上滴上数滴煤油进行研磨，研磨轨迹最好走“8”字型。在研磨过程中应注意研磨的时间一般不应超过十分钟，为了消除研磨器在平板上所受力不均匀的缺点，可将研磨器的工作面上看作有四个方向一个方向研磨完后，将研磨器旋转90°后再进行研磨，这样可以使研磨器工作面达到最佳效果。
2.精研磨
将研磨器和平板上的研磨砂用汽油进行清洗擦净，再进行精研，用W5金刚砂均匀的分布在平板工作面上按以上方法研磨，使工作面示值误差达到要求，工作面清洗完后，在测微计进行检定，如果不合格,再进行一次精磨直到示值误差达到要求为止；
3.抛光研磨
将研磨器和平板清洗擦干净后再涂上抛光用的W1.5金刚砂用上述方法对研磨器的工作面进行抛光，直置工作面符合技术要求。
以上的这一组（4个）研磨器经过修复后，用测微计分别检定出另一组数据，如表2。平面性、平行性完全满足千分尺检定技术要求。
单位：（）
研磨器名称
受检点1号2号3号4号
A+0.8+0.5-0.8-0.6
B+0.90-0.7-0.3
C+0.1+0.2-0.6-0.1
D-0.4-0.2-0.8-0.3
E0000
（表2）
该研磨工艺修复的研磨器，在修理的上百件千分尺，经过用平行平晶检定后的都能达到国家检定规程要求，实践证明研磨工艺修复的研磨器具有以下的优点：
1.减轻了修理人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了量具检修的质量。
2.可以为武钢创经济效益50万元，节省开支约50万元左右。
3.对二级量传站可以开展修复研磨器的工作，填补了武钢长度计量测微类量具千分尺研磨器修复的空白。