**热处理技术(2009版)(pdf290)
(共3个压缩分卷)**
基本信息
·出版社：化学工业出版社
·出版日期：2009年01月
·ISBN：9787122037527
·版本：第1版
内容简介
《热处理技术》编写的目的是为适应经济发展和技术进步的客观需要,加快高级技能人才的培养,拓宽技能人才的成长通道,同时进一步完善技师评聘制度,以促进更多的高级技能人才脱颖而出。编写原则是以热处理技师的专业知识为主,兼顾高级工的要求,并编入部分提高内容,以适应高级技师的知识要求。内容包括金属材料与金属学基础知识、钢的热处理原理、钢的加热、退火与正火、淬火与回火、表面淬火、化学热处理、工业用钢及其热处理、铸铁及其热处理、非铁金属材料及其热处理、热处理工艺制定、热处理设备及其发展、热处理新技术等。《热处理技术》内容全面系统，阐述精练实用，针对性、通用性强。《热处理技术》是职业技术学院、技师学院、继续教育学院机械类专业，尤其是热处理专业的优选教材，是热处理技师、高级技师的职业技能培训、考评的合适教材，也是企业内部中长期培训的适用教材。同时，也可供从事机械制造工程的技术人员参考。
目录
第1章金属材料与金属学基础知识
1．1金属材料的性能
1．1．1金属材料的力学性能
1．1．2金属材料的工艺性能
1．2金属的结构与结晶
1．2．1金属的晶体结构
1．2．2金属的实际结构与晶体缺陷
1．2．3金属的结晶
1．2．4金属的同素异构转变
1．2．5金属铸锭
1．3金属的塑性变形和再结晶
1．3．1金属的塑性变形
1．3．2塑性变形对金属组织和性能的影响
1．3．3回复与再结晶
1．3．4金属的热加工
1．4合金的相结构与铁碳合金
1．4．1合金的相结构
1．4．2铁碳合金相图
1．4．3碳素钢
第2章钢的热处理原理
2．1概述
2．1．1热处理及其作用
2．1．2钢的临界温度
2．2钢在加热时的组织转变
2．2．1奥氏体形成的热力学条件
2．2．2奥氏体的形成过程
2．2．3影响奥氏体形成速度的因素
2．2．4奥氏体的晶粒大小及其影响因素
2．3钢在冷却时的组织转变
2．3．1过冷奥氏体等温转变图
2．3．2过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能
2．3．3影响过冷奥氏体等温转变曲线的因素
2．3．4过冷奥氏体的连续冷却转变
第3章钢的加热
3．1加热的目的和要求
3．2确定加热规范的一般原则
3．2．1加热温度确定
3．2．2加热速度选择
3．2．3加热方法选择
3．2．4加热时间确定
3．3加热介质
3．3．1固体介质
3．3．2液体介质
3．3．3气体介质
3．4钢加热时常见的缺陷
3．4．1欠热、过热和过烧
3．4．2氧化与脱碳
3．4．3变形与开裂
第4章钢的退火与正火
4．1退火与正火的基本概念及分类
4．2常用退火工艺方法
4．2．1扩散退火
4．2．2完全退火
4．2．3不完全退火
4．2．4球化退火
4．2．5等温退火
4．2．6再结晶退火和去应力退火
4．3钢的正火
4．4退火与正火的选择
4．4．1退火与正火后钢的组织与性能
4．4．2退火与正火的选择
第5章钢的淬火与回火
5．1淬火的定义、目的及分类
5．2淬火介质
5．2．1对淬火介质的要求
5．2．2淬火介质的冷却作用
5．2．3常用的淬火介质
5．3钢的淬透性
5．3．1淬硬性与淬透性的概念
5．3．2影响淬透性的因素
5．3．3淬透性的测定方法
5．3．4淬透性在生产中的应用与意义
5．4淬火应力、变形及开裂
5．4．1淬火时工件的内应力
5．4．2淬火时工件的变形
5．4．3淬火裂纹
5．5淬火方法
5．6淬火工艺确定原则
5．6．1淬火加热方式及加热温度的确定
5．6．2淬火加热时间的确定
5．6．3淬火介质的选择
5．6．4淬火冷却方式的确定
5．7钢的回火
5．7．1回火的定义与目的
5．7．2淬火钢回火时的组织转变
5．7．3淬火钢回火时力学性能的变化
5．7．4二次硬化
5．7．5回火脆性
5．7．6回火稳定性
5．7．7时效现象
5．7．8回火工艺的分类及应用
5．7．9回火工艺的制定
5．8淬火回火缺陷与预防
5．8．1淬火缺陷与预防
5．8．2回火缺陷与预防
第6章钢的表面淬火
6．1表面淬火的定义、目的及分类
6．2表面淬火工艺原理
6．2．1快速加热时钢中的相变特点
6．2．2表面加热淬火后组织与性能特点
6．3感应加热表面淬火
6．3．1感应加热基本原理
6．3．2感应加热淬火工艺
6．3．3感应加热设备的合理选择
6．3．4感应加热淬火的特点
6．3．5感应加热表面淬火的常见缺陷及返修措施
6．3．6感应加热表面淬火实例
6．4火焰加热表面淬火
6．4．1火焰加热表面淬火基本原理及特点
6．4．2火焰加热表面淬火常用气体燃料
6．4．3火焰加热表面淬火方法
6．4．4火焰加热表面淬火常用设备
6．4．5火焰加热表面淬火注意事项
第7章钢的化学热处理
7．1化学热处理的定义、目的及分类
7．2化学热处理原理及过程
7．2．1化学热处理的基本过程
7．2．2化学热处理渗剂的性能
7．2．3化学热处理过程中渗剂的化学反应机制
7．2．4化学热处理过程中催化剂的作用
7．3钢的渗碳
7．3．1渗碳的定义、目的、分类及应用
7．3．2渗碳用钢
7．3．3渗碳件主要技术要求
7．3．4气体渗碳
7．3．5固体渗碳和液体渗碳工艺
7．3．6零件渗碳后的热处理
7．3．7渗碳后钢的组织与性能
7．3．8渗碳件质量检验及常见缺陷防止措施
7．4钢的渗氮
7．4．1概述
7．4．2钢的渗氮原理
7．4．3渗氮用钢及渗氮前的热处理
7．4．4气体渗氮工艺
7．4．5渗氮层的组织和性能特点
7．4．6渗氮件的质量检验及常见缺陷防止措施
7．5钢的碳氮共渗与氮碳共渗
7．5．1碳氮共渗
7．5．2氮碳共渗(软氮化)
7．6其他化学热处理工艺
7．6．1渗硼
7．6．2渗金属
7．6．3渗其他元素
7．6．4多元共渗
7．7等离子体化学热处理
7．7．1离子化学热处理原理
7．7．2离子渗氮及离子氮碳共渗(离子软氮化)
7．7．3离子渗碳及离子碳氮共渗
7．7．4离子渗硫、离子硫氮共渗及硫氮碳共渗
7．7．5离子渗硼
7．7．6离子渗金属
第8章工业用钢及其热处理
8．1概述
8．1．1钢的分类
8．1．2合金元素在钢中的作用
8．1．3合金钢的分类及牌号
8．2结构钢及其热处理
8．2．1结构钢概述
8．2．2渗碳钢及其热处理
8．2．3调质钢及其热处理
8．2．4弹簧钢及其热处理
8．2．5滚动轴承钢及其热处理
8．3工具钢及其热处理
8．3．1具钢概述
8．3．2刃具钢及其热处理
8．3．3模具钢及其热处理
8．3．4量具钢及其热处理
8．4特殊性能钢及其热处理
8．4．1不锈钢及其热处理
8．4．2耐热钢及其热处理
8．4．3耐磨钢及其热处理
第9章铸铁及其热处理
9．1铸铁的分类及其石墨化
9．1．1铸铁的分类
9．1．2铸铁的石墨化过程及影响因素
9．2灰铸铁及其热处理
9．2．1灰铸铁的化学成分、组织及性能
9．2．2灰铸铁的孕育处理
9．2．3灰铸铁的牌号与用途
9．2．4灰铸铁的热处理
9．3可锻铸铁及其热处理
9．3．1可锻铸铁的化学成分、组织及性能
9．3．2可锻铸铁的牌号与用途
9．3．3可锻铸铁的热处理
9．4球墨铸铁及其热处理
9．4．1球墨铸铁的化学成分、组织及性能
9．4．2球墨铸铁的牌号与用途
9．4．3球墨铸铁的热处理
第1O章非铁金属材料及其热处理
10．1铝合金及其热处理
lO．1．1纯铝
10．1．2铝合金的热处理
10．2铜合金及其热处理
10．2．1工业纯铜
10．2．2铜合金的热处理
10．3钛合金及其热处理
10．3．1业纯钛
10．3．2钛合金的热处理
10．4镁及镁合金
10．4．1纯镁
10．4．2镁合金
10．5轴承合金
10．5．1轴承合金的组织和性能
10．5．2常用的轴承合金
10．6硬质合金
10．6．1金属陶瓷硬质合金
10．6．2碳化铬硬质合金
10．6．3钢结硬质合金
10．6．4硬质合金的发展
第1l章热处理工艺的制定
11．1热处理零件的技术要求
11．1．1热处理技术条件及其标注
11．1．2热处理工艺位置的安排
11．2热处理工艺制定的原则、依据和步骤
11．2．1热处理工艺制定的原则
11．2．2热处理工艺制定的依据
11．2．3热处理工艺制定的步骤
11．3材料与工艺的选用
11．3．1材料与工艺的选用原则和方法
11．3．2典型零件的材料选用与工艺制定实例
第12章热处理设备及其发展
12．1概述
12．1．1热处理设备的分类
12．1．2热处理电炉的近代发展
12．2热处理设备的测控技术及其发展
12．2．1炉温测量控制技术
12．2．2气氛测控技术
12．3各种热处理设备及其发展
12．3．1热处理电阻炉
12．3．2真空热处理炉
12．3．3可控气氛炉
12．3．4辉光离子氮化炉
12．3．5激光及电子束热处理装置
12．4热处理设备的安装调试及常见故障诊治
12．4．1热处理设备的验收安装调试注意事项
12．4．2热处理设备的常见故障与诊治
12．5热处理安全生产
12．5．1防火
12．5．2防爆
12．5．3防中毒
12．5．4防烫(烧)伤
12．5．5防触电
12．5．6防砸伤
第13章热处理新技术
13．1真空热处理
13．1．1真空加热特点
13．1．2真空热处理工艺
13．2钢的强韧化处理
13．2．1奥氏体晶粒超细化处理
13．2．2改善钢中第二相分布形态的强韧化淬火
13．2．3控制马氏体、贝氏体组织形态的淬火
13．2．4形变热处理
13．2．5其他方法
13．3高能量密度表面热处理
13．3．1高频脉冲淬火
13．3．2激光热处理
13．3．3电子束加热表面淬火
13．4气相沉积技术
13．4．1化学气相沉积(CVD)
13．4．2物理气相沉积(PVD)
13．5离子注入技术
13．5．1离子注入的原理
13．5．2沟道效应和辐照损伤
13．5．3离子注入的特点
13．5．4离子注入表面改性机理
13．6计算机在热处理中的应用
13．6．1概述
13．6．2计算机在常规热处理中的应用
13．6．3计算机在化学热处理中的应用
13．6．4计算机模拟技术在热处理中的应用研究
13．6．5热处理生产线的微机控制
参考文献