涂膜缺陷造成原因解决措施
1、沙粒或粒子1．粉粒本身有粒子1．降低使用要求或过筛或更换粉末
2．前处理不彻底2．加强前处理粉末固化条件的检查与管理
3．挂具或链条上的杂物污染3．清洁挂具或链条
4．回收粉末未过筛4．过100-160目筛后加入使用
2、杂点1．换粉末时喷粉系统清洁不干净1．重新清洁喷粉系统
2．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染2．加强回收系统的回收效果及隔离装置
3．粉末质量不合格3．降低使用要求或更换粉末
4．环境太差，地面粉尘太多4．清洁喷粉系统
3、色差1．粉末本身有色差1．降低使用要求或更换粉末
2．涂膜太薄或太厚2．调整涂膜厚度
3．烘炉内不同部位温差较大3．整改设备
4．粉末固化条件改变如烘烤温度和时间4．调整粉末固化条件
5．涂膜多次烘烤5．提高喷涂质量减少烘烤次数
6．回收粉比例不稳定6．加强稳定回收粉的添加比例
7．前处理不合格7．加强前处理
4、光泽不足或失光1．粉末烘烤条件不当如温度过高或时间过长1．调整粉末烘烤条件
2．粉末使用过程中被污染2．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理
3．回收粉末比例添加不当3．调整回收粉的比例
4．回收粉被污染4．不加回收粉
5．涂膜多次烘烤5．提高喷涂质量减少烘烤次数
6．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤6．高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
7．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染7、稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
8、前处理不合格8、加强前处理