“十一五”期间，青海省科技厅根据《青海省“十一五”节能减排科技专项行动方案》，加大了对节能减排科技项目的资金支持力度，投入资金达到了全省科技经费的10%左右，围绕高效清洁燃烧、工业余热利用、建筑节能、新能源应用、工业清洁生产、工业废水处理、烟气控制治理、固废物资源化等节能减排关键技术领域，重点攻克制约节能减排的关键和共性技术及装备并实现应用，开发推广潜力大、应用面广的节能减排先进实用技术，培育扶持创新能力居国内前列或能耗与排放指标属省内先进的节能减排科技创新示范企业，使青海省重点行业、重点企业、重点工程节能减排的技术瓶颈取得突破，节能减排关键共性技术推广取得较大进展，为实现全省节能减排目标提供科技支撑。
2006年在青海省省级科技项目计划中设立了节能减排及新能源利用技术专项，组织实施了节能减排科技项目16项，资助经费260万元。2007年加大了节能减排关键性技术研发经费的投入力度，启动了节能减排科技专项，组织实施了节能减排科技项目32项，资助经费1060万元，占科技厅科技项目总经费的13%；另外，在青海省重大科技攻关招标项目中，启动实施了《催化法电石生产新工艺研究》节能减排项目，资助科研经费200万元。2008年，继续加大了节能减排科技项目实施力度，组织实施了节能减排项目33项，资助经费达1291万元，占科技厅科技项目总经费的14%。2009年，为推进青海省节能减排新技术的推广应用，组建了青海省节能新技术推广应用工程技术研究中心，组织实施了节能减排项目36项，资助经费达1239万元，占科技厅科技项目总经费的13.6%，其中申请国家科技人员服务企业项目8项，国拨经费495万元；四年来，科技厅共组织实施了节能减排科技项目117项，投入科技经费3850万元，在工业余热利用、矿产资源加工提高回收率及废渣再利用、工业废水、粉尘利用等方面取得显著成绩，对青海省企业在提高经济效益的同时，实现节能减排目标发挥了重要的科技支撑作用。
青海物通集团百通公司实施的“硅系铁合金冶炼矿热炉烟气余热利用技术”项目，在国内率先利用铁合金冶炼矿热炉余热发电，攻克了“锅炉清灰困难、锅炉产蒸气不稳定和余热发电”等关键技术难题，并获得两项国家发明专利，填补了我国硅铁冶炼烟气余热发电技术空白。该项目是16台14000KVA硅铁矿热炉冶炼烟气余热发电工程，总投资1.71亿元,装机容量24000Kw，设计年发电量1.92亿度，项目全部建成后，硅铁冶炼可降低电耗1000KWH/T，将新增产值6144万元，利税3927万元。项目的实施不仅给企业带来较大的利润和发展空间，而且将对全国同行业乃至其它行业走节能减排、循环发展道路产生积极的影响和示范带动作用；“矿热炉及微硅粉回收系统技术开发及应用”项目，回收利用了微硅粉，大幅度降低了工业粉尘污染，可节电8000KWH，降低生产成本2000多万元。
西宁特钢集团公司实施的“高炉炼铁烧结工艺优化”项目，提高了烧结矿的质量，降低了生产成本。据测算，烧结返矿率由原来的24%降低到15%，出矿率由原来的60%提高到了78%，按烧结矿年产136万吨计，每年可节约焦粉14851吨，增加产量278904吨，年创直接经济效益1879万元；“高炉炼铁固体废弃物综合循环利用”项目，每年可回收粉尘8万吨，预计新增产值2000多万元。
青海东胜化工有限公司实施的“催化法电石生产新工艺研究”重大科技攻关招标项目，主要研究在电石生产中，引入催化剂，降低反应活化能，降低反应温度，优化工艺条件，将实现电石生产工艺技术的重大突破，从而实现节能降耗、安全生产、清洁生产的目的。
青海西部铟业有限公司实施的“锌浸出渣回收精铟生产工艺研究”项目，针对青海地区锌冶炼过程中产生的富含铟的中间渣和尾渣，开展了精铟回收工艺研究，实现了废渣中铟、镉、铅、铁、金、银等元素的回收和富集，提出了对剧毒物质砷化氢气体的合理化治理方案，实现了工艺闭路循环和废弃物的零排放，实现了资源循环利用、清洁生产。
青海庆华矿业有限责任公司实施的“高海拔地区煤焦化废水处理（物化法）实验研究”项目，采用引射气浮除油装置脱出焦油状物质，脱油效率大于90％，进一步脱去硫氰、有机物等有害物质，为煤焦化废水达标排放提供了技术支持；“66米组合式燃气隧道窑新技术”项目，建设66米组合式燃气隧道窑，研究设计制作自动送料系统，将原来分布凌乱的配料、混料和输送改成流水线生产，治理窑尾烟气，使窑尾烟气排放符合国家排放标准。
青海明胶股份公司实施的“明胶生产废水回用关键技术研究”项目，废水回用率达70%并循环使用，不可用废水达到国家二级排放标准。