一、计量管的维护与保养
计量管应定期清洗，避免检品残液形成计量管透光率下降或检品挂壁，引起控制部分失灵，在自检过程中，计量管内液面会出现上升超过P2停计传感器的现象。清洗方法如下：
1.用洁净水将清洁液原液以1:100的比例稀释，将稀释液（约30ml）置入检品台的取样杯内，按动连续键，使清洁液以正常测试方式进样数次，尔后，排空管内清洁液，再用洁净水冲洗管路后即可。
2.较长时间使用后，计量管壁透光率下降，需将计量管取下用酸等洗液浸泡处理。
a.将计量小心的从固定支架上缷下；
b.将管内旧水银倒出，置计量管于清洁液中浸泡24小时以上；
c.取出计量管倒尽管内清洁液，用蒸馏水冲洗数遍；
d.将计量管置入烘干箱内烘干(放24小时)，使管内无水蒸气；
e.将处置后的计量管内注入7-8ml新水银，并安装在仪器上复位。
注意：灌注水银时所使用的注射器也应干燥干净。
二、微孔管堵孔的判断与处置
微孔管是仪器的关键部件。微孔管的保养与维护将直接影响仪器的测试精度，在日常使用过程中，如不注意保养，会使微孔管的宝石孔产生部分或完全堵孔的现象。
部分堵孔：检品进样时间延长，超过规定的进样时间。（此时，因孔口只部分堵塞，如用注水加压法冲洗，孔口也会有水柱喷出，但水柱与红宝石不垂直或水柱比正常时细。）
完全堵孔：按动单次或连续键，负压泵动作后能自动停泵，但停泵后较长时间显示屏仍不计时计数，如将取样杯检品离开微孔时，微孔管内无气泡升起。
堵孔原因：
(1)大微粒引起的堵孔
检品经过灯检后，含大于50μm的不溶性微粒的检品已被检出，而微孔管的孔径为100μm，通常检品通过微孔管是不会堵孔的，在实际测试过程中，所发生的堵孔主要有下列因素：
a.测试时取样杯、微孔管、搅拌器未冲洗干净。
b.检品在取样过程中被污染，如人员走动频繁，室内气流不稳定（开电风扇、空调、仪器靠近窗户等）。
c.操作人员着装不整，操作不当，检品取样后未及时置入取样窗内。
(2)因检品结晶引起堵孔
每次操作完毕，未按要求对微孔管进行清洗保养，至使微孔管内的残留检品通过微孔外渗，水份蒸发后，在宝石孔上形成药物结晶造成堵孔。
(3)水垢附着在微孔上引起堵孔
在液体中（检品或蒸馏水）微孔管浸泡时间过长，在宝石孔内壁形成一层数微米厚的水垢，使宝石孔的实际孔径变小，若不定期进行刷洗处理（正常应每1～2周用毛刷清洗一次）也将会造成进样时间延长的堵孔现象。
对上述堵孔现象，只要在操作中引起注意，加强对仪器的保养维护即可避免。
处理方法:
(1)负压排气法：按单次键，使负压系统产生负压后，检品台向下移动，让取样杯中液面离开孔口，使空气与液体交替进入微孔管，反复数次。
(2)负压清洗法：当负压排气法处理无效时，可在“负压吸气”的同时，用毛刷轻轻刷洗宝石小孔（毛刷应与孔口垂直），并不断使液体和空气交替进入微孔管。经该法处理后需更换检品，并用检品冲洗微孔管和取样杯数次。
(3)注水加压法：将微孔管取下，注入净水，用吸球插入微孔管口上加压，同时配合毛刷清洗，直至宝石小孔喷出与宝石孔面垂直的水柱。
(4)清洁液浸泡法：将微孔管取下，用洗液浸泡10～30分钟，然后在水管下用毛刷清洗。
清洗微孔管时应注意：
(1)拆卸微孔管时，切勿用力过猛，当拆卸困难时，可用热水给微孔管加温，使真空脂融化后再拆卸。
(2)宝石微孔严禁用钢丝，针头等坚硬物触及。
(3)微孔管切勿在酸、碱溶液中浸泡时间过长。
三、测试过程中的干扰现象
现象：
(1)2μm通道重复性差，数据时高时低。
(2)2μm通道比实际微粒数据偏高。
原因：
(1)堵孔或微孔周围有气泡和纤维状的微粒。
(2)内外铂电极上产生气泡，此时稍有振动就形成干扰。
(3)仪器工作的环境不理想，周围有电磁波或声波干扰；未接地线或地线接触不良。
排除方法：
(1)及时处理堵孔，更换检品液。
(2)用负压排气法排除电极上的气泡。
(3)仪器放置的环境应当放置在不易受振动的工作台上，并注意远离电磁场的干扰。
(4)保证良好的接地线，测试时关好取样窗口门。