为了更好的把好原材料的质量关，以便生产单位利用合格的原材料做出客户满意的产品，为此品管课对进料检验工作做出了一些调整，对于调整后的作业要求规定如下：
1.《进料检验作业程序》(QP-QC-001)
1.1原材料由仓管课依据《送货单》或《出口货品预定装柜明细表》点收数量与规格后将其置于进料检验区，开具《进料检验通知单》通知品管课。
1.2品管课接到《进料检验通知单》后安排IQC人员进行检验。
1.3IQC人员依据各原材料《进料检验规范》进行检验并将检验结果记录于各《进料检验报告》上交主管确认并填写处理意见后，呈请经理或以上级裁示。
1.4检验后合格后，贴上合格品标签予以标示区分，并将《进料检验报告》分发给仓管课，由仓管人员将合格品入库。
1.5如经品管课判定不合格，由IQC班长确认后呈交主管召集相关部门共同确认，依不良项目及需求对其是否特采作出最终判定，后由品管将结果随会议记录一起呈经理或经理以上级人员核准后，参照《不合格品处理作业程序》处理。
1.6正常检查时同种类材料若连续不超过5检验批中有2次经检验判定为不合格（或为生产线使用时发生反映），则从下一批开始依《进料检验加严抽样标准》转为加严检查，实施后若连续5批次经检验合格且生产过程稳定，则从第6批开始恢复为正常检查。而若在加严检验过程中仍发生有类似不良现象，则由品管呈报经理或以上级对是否停止采购或特殊采购予以决策，后续由相关部门再进行改善后新样品鉴审或工厂评审。
1.7如属于免检材料（参照《免检材料明细表》），IQC人员对材料数量、规格进行确认（不作记录），OK后贴免检标签入库。
1.8IQC人员负责将各《进料检验报告》与《进料检验通知单》按编号顺序归档于品检组。
2.供货商提供数据的管理及归档
2.1现行供货商提供的数据有以下几种，以下数据必须在供货商送货时随货附送，如果发现以下数据有缺省或不全时，必须及时报告上来，供货商提供数据的清单如下：
2.1.1福正：质量保证书(包含尺寸记录及镀层厚度的测试数据)
2.1.2宏桥：锡丝成分含量的《检测报告》
2.1.3新原：锡丝成分含量的《试验报告》
2.1.4亿诚达：锡丝成分含量的《检测报告》
2.1.5永金：锡丝成分含量的《检查报告书》
2.1.6顺冠：《成品检验报告》(包含项目有：外观、线径、镀锡厚度、连续性、结合力、可焊性、延伸率、反复弯折、抗拉强度、老化试验等)
2.1.7惠丰：《检验报告》(包含项目有：线径、镀锡厚度、导电率、伸长率、抗张强度、弯折数、可焊性试验、老化试验，锡含量百分比等)
2.1.8华夏：《出货检验报告(二)》、《CertificateOfConformity(质量保证书)》
2.1.9台北：《Orderconcomitantcardforwire(线材质量保证卡)》、《Testcertificate(测试证明书)》
2.2对于供货商提交的相关文件或报告要能明白它与交货产品相关的信息，若有不明白的地方需及时向上级反映，直到弄懂为止；
2.3对于供货商提供的相关文件或报告必须分清规格，用订书机订在该规格产品的《进料检验报告》之后，它将作为本批产品最终判定的依据之一；
3.检验过程
3.1检验中要正确地使用量具，仪器，若发现量具，仪器存在较大误差时，要及时报告给上级，对于检验中的一些难以判定的外观不良可以及时地反映给上级寻求支持。
4.检验记录的填写
4.1材料检验中和检验后要及时填写记录，对尺寸、米电阻等记录要边测量边填写；
4.2检验记录的填写要完整，不能有漏填相关项目或漏签名的现象，对于实际检测数据的分布范围一定要找到最大值和最小值，再确定其范围。
4.3在填写数据记实时要注意数据的单位，当有选定单位时就不要在记录的数据中再附上单位。
4.4检验中发现有不良存在时，就要收集不良样本，在呈交报告时一定要附上不良样本，不良样本的多少可根据样本体积的大小适量提供，要尽可能多的提供不良样本。
5.记录的归档
5.1对《进料检验报告》要按照材料的不同类别分别存放于各相应活页夹中，在各活页夹中并要注意检验报告的日期顺序，不能前后颠倒。
5.2每个月初时注意清出两个月前的报告，活页夹中始终要保留最近两个月的报告，例如：7月初时要将4月份及以前的报告取出活页夹，放到文件柜和纸箱中，而保留5月和6月的报告于活页夹中，清出的文件则需做相应的标示，以方便后续查找。
5.3有质量异常的《进料检验报告》则不用急着归档，要等到《供货商质量联络书》结案后才可以清出活页夹。
5.4对《进料检验通知单》和《入库检验通知单》则须按单号和日期进行归档
6.关于贴标签
6.1标签要贴正，贴牢，不要贴在材料外包装的正中间位置，要预留其它标签的位置。
6.2检验完毕的材料要及时根据最终判定的结果贴上相关的标签。
7.关于其它车间成品回收的检验
7.1其它车间回收的成品要优先检验，在仓库点收好数据后并送交《入库检验通知单》通知IQC人员检验后要立即进行检验。
7.2成品回收的检验要把握好时间，加班的工作日必须在20:00前检验完毕，并送交报告，不加班时必须在第二天上午8:30前检验完并送交报告；
7.3成品回收的检验时间为两个小时，当加班的工作日有成品回收而仓库超过17:30才以《入库检验通知单》通知IQC检验或不加班的工作日有成品回收而仓库超过16:00才以《入库检验通知单》通知IQC检验时，则要求仓库人员在《入库检验通知单》上注明交接时间并签名.
7.4当回收的成品数量较大，预计无法在2小时内完成检验时，要及时知会上级处理。
8.关于客户审查
8.1有客户审查时，要立即停止手中的进料检验工作，积极提供相关文件或报告，回答客户提出的问题，对待客户要保持良好的礼节。
9.《进料品质月报》
9.1《进料质量月报》在每月初作成，最好在每月的第一个工作日完成.
9.2《进料品质月报》在备注栏中须注明质量异常的批次，规格，异常原因及处理结果.
9.3当有些《进料检验报告》在做月报时还未有最终处理结果时可以先不填写处理结果.