TnPM管理体系文件，以及TnPM设备管理五阶六维评价细则，从体系规范的角度对一个企业的TnPM/TPM的推进工作提出了明确的要求，根据最近几年在企业辅导和评价TnPM/TPM推进效果的情况看，大多数企业的TnPM/TPM在以下方面存在着普遍的薄弱环节，是需要推进部门和协调员重点关注的：
1)TnPM指标统一
TnPM的四个全之一就是全效率，也就是TnPM推进是关注效益提升的。效益在不同企业有不同的表现形式，比如石化行业的非计划停车次数、泄漏率;地铁行业的稳定运营里程;机械加工行业的设备综合效率(OEE)等等;以及一些企业的成本、安全、质量指标等。TnPM体系文件要求这些指标的统一过程要规范，并且要建立定期的跟踪和发布机制，要有针对异常采取措施并改善效果的机制。
2)TnPM工作计划
部门计划要细化到月(周)，班组计划要细化到日，应该公示并随时更新进度;
3)检查机制
企业一般都有从上到下的检查机制，但多数企业流于形式，工作人员因为人手或精力的原因，很多情况下都是按照评分表对发现的问题进行扣分。其实从到到下的检查，更主要的是指导和协助发现问题，并且以关注二级单位有无按照工作流程自我提升的机制。比如6S检查，上级单位也是去发现某某处有泄露，某某处没有定置等等，则是管理上的一种错位。事实上上级单位应该重点督促二级单位有无定期检查，有无评比和培训，效果如何等等;
4)组织架构及岗位职责
多数企业虽然建立的组织架构，但大多数流于形式。列入到委员会内的人员或部门，并没有真正意识到自己如何参与TnPM工作。甚至很多企业的推进委员会人员，职责非常模糊，根本不知道自己要做什么。
5)员工技能层次
TnPM非常关于员工能力的提升机制。这里面不仅是员工的技能和学历组成比例，还包括多技能多任务岗位要求是否具备。比如一个工作的四个工序，有多少员工全部胜任等等。再比如自主维护要求的维护技能(如紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘结)，又有多少员工具备和掌握多少技能。
6)可视定置手册
这也是很多企业欠缺的，最起码没有一种定期完善和更新的机制，最后的结果就是很多应用因为没有统一的标准，包括字体大小、颜色、尺寸、材质、固定方式等等的统一，导致不同时期和人员应用的效果五花八门。
7)各类的规范的执行闭环
TnPM对规范的要求，分为有没有，做没做，做得怎么样三种层次，分别占的分值为2：3：5。核心的内容还是做得怎么样。因此，各类设备操作、维护和维修制度及流程，不能简单停留在制度层面，要从闭环管理的角度审视是否执行到位，有无按PDCA机制形成闭环。
8)故障的源头追溯和分析方法
TnPM关注设备故障的根本性解决，不仅设计了三闭环的现场防护体系，而且要求建立主动介入的源头追溯机制，通过故障的分析方法和手段应用，提升维修团队的故障解决和排除能力。
9)内部管理评审及提升机制
和质量体系等一样，TnPM设备管理体系也要求企业建立定期的内部管理评审机制(一般是半年或一年执行一次)，通过自我审核，发现目前TnPM设备管理体系运行过程中存在的问题及待改善的环节。