定修的定义
在工厂主要生产作业线设备停产条件下进行的计划检修称之为定修。
顾名思义，定修可以解释为固定周期的计划修理。在钢铁企业中推行点检的基础上，按把握状态实行预防维修的原则，以自身最精干的检修力量，严格的周期，做到生产主作业线设备停修时间最短，物流损失和能源损失最少，使日常修理和定期修理负荷最均衡的一种检修制度。
定修的根据
(1)定修模型
适合于主作业线设备物流特点，能源平衡，维修合理的组合以及维修工作量均衡的定修模型。
(2)维修作业标准
具有检修工艺网络图及完善的安全措施的维修作业标准和修理质量基准。
(3)维修分工协议书
有明确的生产方、点检方、检修方(包括固定社会协作方)的业务分工协议书。
(4)施工手段
具备较为合适的现代设备化施工的机具和检修仪表等手段。
(5)推行以作业长制为中心的现代化基层管理方法。
定修的特征
(1)改变了计划预修制由大、中、小修的修理周期结构，采用定期不定项目内容的针对性维修方法。是在点检制推行的条件下把检修负荷压到最低限度，消灭了大规模、长工期的大、中修理，强化了停机时间有限的定修和日常修理的方法。
(2)定修的力量除自身的中央机修外，很大程度上依靠社会协力组织的检修力量，并逐步实现外协力量预测，做到均衡与准确性。
(3)定修的停机修理计划时间追求100%准确，超过规定时间和提前完成在管理的精度上来讲都是一样不好，所以追求的是命中率100%。推行“维修计划值”是形成企业计划值体系的重要组成部分，“维修计划值”的准确度体现了点检、日修和维修人员的综合水平。
(4)定修计划项目、内容的完成也是追求100%准确，减项和增项都是同等水平，体现了点检人员的管理水平和预测精度。计划、判断的不准确都会造成增、减项，所以修理效果的提高一方面依靠修理人员的素质，另一方面依靠科学的管理方法。
(5)定修计划的来源、调整、确定和管理，是由点检和检修作业长之间实现的，按照定修模型的规定运行，计划的准确性和可靠性来自点检(包括生产方面的日常点检)，检修质量的保证、进度的把握取决于修理人员。