设备管理以提高设备综合效益为目标，综合效益高就是投入最少的资金(Money)、人力(Man)、设备(Machine)和原材料(Material)并采用最优的方法(Method)，力争获得更多的输出，即获得产量(Product)高，质量(Quality)好，成本(Cost)低、交货期(Delivery)准，并且生产安全、环境保护(safety)良好，同时促进操作人员的精神状态(Morale)。随着自动化程度的提高，生产对设备的依赖程度不断提高，因此，影响输出的主要要素将是设备。
1.设备管理与产品质量
设备管理的宗旨之一就是为保证产品质量服务。目前，企业开展的IS09000论证是建立产品质量体系的基础和依据，它是通过对企业内部各过程进行管理和有效控制，实现质量体系的要求。设备是现代工业生产过程中的关键因素，是影响产品质量的重要因素。所以，必须对产品质量尤其是“质控点”设备进行全过程的有效控制，不仅对设备设计制造及选型质量、设备运行状态、设备精度、性能、可靠性、各种规章制度进行控制，还要对设备操作人员的能力、技术水平、环境条件和加工产品的全过程进行控制，只有在设备管理工作中对影响质量的环节得到有效的控制，产品质量才能得到保证。
2.设备管理与安全生产
设备管理是企业安全生产的重要保证。企业安全生产就是保证生产过程中人身和设备的安全。造成企业生产不安全的因素主要是“人一设备”这一系统的硬件和软件。如设备的防护装置不完整，设备结构不安全，存在缺陷;违反操作规程、超负荷使用设备，劳动组织不合理;设备维护管理不善等等。所以，必须在设备一生全过程中考虑安全问题，进行安全管理。设备设计、制造时需全面考虑各种安全装置，并确保装置的功能和质量;在进行工艺布置和设备安装时不仅要考虑安全上的合理性，更重要的要考虑生产技术上的安全性;定期对设备尤其是功能动力设备进行安全性检查和试验;严格遵守设备的安全操作规程，经常对操作人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的观点。
3.设备管理与节能
企业使用的能源是由能源转化设备、传输设备、用能设备所组成的系统实现的。所以，节约能源与设备及设备管理密切相关。首先，节约能源必须实行“全员管理”及能源消耗定量管理，广泛开展节能教育，消灭设备跑、冒、滴、漏等明显浪费能源的现象;凡经大修的设备必须恢复原有设备的性能和效率;加强全厂设备的维护保养，保持良好的技术状态，利于节能;对能耗高、效率低的设备必须实施技术改造措施或更新计划，尤其是对耗能大户的能源转换设备如风机、水泵、炉、窑，必须及时更新，这对提高能源利用率、节约能源有着重要意义。
4.设备管理与环境保护
工业企业设备是造成公害的主要污染源，它与环境污染密切相关。设备工程的内容之一，就是解决设备对环境的污染，实现无事故、无公害。设备运转过程中，可能产生的公害有：粉尘和有害气体、噪声和振动、废渣和废液、电磁波和电离辐射。为消除污染，企业必须对有污染源的老旧设备制定更新改造计划;加强设备前期管理，确保污染设备不进厂;保持设备运行状态良好，防止出现污染泄漏事故;对于排放、存储、处理污染源的设备均应实行定人定机定责操作制度，并实行定期测试、定期检查、定期维修的管理制度，环保设备必须开动在生产设备运行之前，停机在生产设备之后。