如何计算工厂的设备效率(OEE)
1，计划停机时间(TP)(小时数)
在计划中的停机时间：如计划性维护，计划的小组会议，计划的休息时间等。
2，技术停机时间(TT)(小时数)
如设备，工装故障引起的停机。
3，组织停机时间(TO)(小时数)
发生等料，等待质检，等待工装这类时间，为组织停机时间。
4，净生产时间(TN)(小时数)
表示去处各种停机后的纯粹的生产时间。
引申出的参数：
Ttotal:总生产时间，开始时间和结束时间的间隔小时数。
TN=Ttotal-TP-TT-TO-TR
TN=TB-TT-TO-TR
5，TB：生产时间(又叫实际生产时间)
TB=Ttotal-TP
TN=Ttotal-TP-TT-TO-TR
6，换型时间(TR)(小时数)
表示实际换型的时间
7，设备利用率(EA)
EA=(TN/TB)*100
体现和设备被利用的充分程度如何。
8，质量合格率(QR)
QR=(1-(报废数量+返工数量)/(合格数量+报废数量+返工数量))*100
9，操作效率(PE)
PE=((标准周期/模腔数)*(合格数量+报废数量+返工数量)/TN)*100
标准周期指的是：一个标准的工艺循环的时间(从上料，到下一个上料时间间隔)。显然PE和OEE都是相对
是相对标准周期而言的。如果标准周期制定的不够准确，不同产品或设备间的OEE比较就会失去意义。
10,设备综合效率(OEE)
OEE=EA*PE*QR