一、公路施工机械设备管理发展
施工机械设备管理是随着市场经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。设备管理的发展过程可以分为两个阶段:
1.传统设备管理阶段。传统的设备管理，以设备维修为主要内容，而设备维修的发展进程，大体经历两个历史时期。事后修理时期。在工业化生产的初期，由于设备结构简单，维修不需要专门技术，修理费用也比较低。因此，机器设备的维修，由设备的操作人员来完成。预防性维修时期。随着生产的发展和设备现代化水平的不断提高，在设备的维修与管理中，逐步推行与完善了预防性维修制度，即事前维修时期。
2.设备综合管理阶段。由于传统的设备管理存在着以上局限性，不能造就现代化生产的发展，在设备管理领域，相继出现了设备综合工程学和全员生产维修制度。(1)设备综合工程学。是在设备维修的基础上，针对使用现代化设备所带来的一系列问题，继承了设备工程的成果，吸取了现代管理理论，而逐渐发展起来的一门新学科。(2)全员生产维修。全员生产维修制度是日本在吸收欧美最新研究成果的基础上，结合自己的管理经验创造的，富有特色的设备管理制度。
二、科学提升公路施工机械设备管理水平
设备管理是企业内部管理的重点之一，设备管理是施工企业生产的保证，设备管理也是企业提高效益的基础。企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，必须具有良好的综合素质和管理水平，这里面就包括装备素质和设备管理水平。江泽民、李鹏就曾为设备管理工作提出了“加强企业设备管理，提高企业装备素质”，“工欲善其事，必先利其器”的题词，这充分说明了设备管理工作的重要性。前面我们阐述了，如何建立一个科学的公路施工机械设备评估模型，经过作者实践，完全可以定性并定量地对设备采购、使用、保管等各个环节进行评估，并给出一定的建议供决策者参考。但是我们总结经验后，深刻体会到机械设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合。其次，要认识到机械设备管理工作无论在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证设备稳定运行为目标;都要紧紧抓住搞好设备现场管理、强化维修保养这项中心工作;都要重视各级管理人员技术素质的提高。只有这样，机械设备管理工作才能做得更好。
1.设备磨损
(1)设备磨损的分类。分为有形磨损和无形磨损。其中，无形磨损就是精神磨损，是由于科技进步或经济上的原因使原有的设备贬值。设备的有形磨损即物质磨损，又可以分为两种:一种是使用磨损，另一种是自然磨损。
(2)设备磨损规律。在设备的运转过程中，它们的磨损速度和程度是不同的，设备磨损大致可分为三个阶段:1)初期磨损阶段。这一阶段磨损的速度较快，但时间较短。2)正常磨损阶段。这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。3)剧烈磨损阶段。在这个阶段中，零件的正常磨损被破坏，磨损急剧增加。
(3)针对磨损规律应采取的措施。为了保证设备经常处于良好的技术状态，根据设备磨损规律的特性，在设备管理中应采取以下有效措施。第一，设备的正常磨损阶段要加强对设备的合理使用，精心维护保养，延长设备的最佳技术状态的延续时间，以保证优质、高产，提高经济效益。第二，加强对设备的日常检查和定期检查，掌握磨损情况的发展变化，在设备进入剧烈磨损阶段以前，及时进行修理，防止影响生产。第三，研究、掌握各类设备的磨损规律，准确把握各类零件的使用期限，进行预防性的计划修理。
2.设备故障发生规律。在设备的寿命周期内，其故障的发展变化可以分为三个时期。(1)初期故障期。在这一阶段，设备刚刚投入使用，由于暴露出设计、制造中的缺陷或操作上的不熟悉，往往会发生较多的故障。(2)偶发故障期。在这一阶段，故障较少，所出现的故障主要是由于维护不好的操作失误等偶然因素造成的，发生故障的时间不能预测。(3)磨损故障期。在这一阶段，设备的某些零件已经寿命衰竭，因而磨损急剧增加，设备的性能、精度迅速降低。减少设备故障应采取的措施:在初期故障期，故障主要是由设计、制造中的缺陷引起，因此，养活故障的主要对策是严格认真做好设备的前期管理，在设备出厂前严格地试验运转，按规定调试验收，细致地研究振作方法，并将设计、制造的缺陷反馈给设备制造厂。
3.设备更新的决策方法。设备更新，是指用技术性能更完善、经济效益更显著的新型设备，来替换原有技术上不能使用或经济上政治上不能继续使用的设备。设备更新主要有两种类型:一种是原型更新。即简单更新，这是同型号设备的以旧换新。另一种是新型更新。即技术更新，这是指以技术上更先进、经济上更合理的新设备，来代替物质上无法继续使用、经济上不宜继续使用的陈旧设备。设备更新决策，在进行设备更新时，应详细掌握企业设备的现实状况，同时调查了解所需要新设备的市场供应及技术发展状况，依据需要与可能相结合的原则，制定目标明确、针对性强又切实可行的更新计划，以确保设备更新的顺利进行。在制定设备更新的决策时，应从技术和经济两个方面进行分析。在技术性分析时应考虑的因素有:新设备的规格和参数是否满足生产的要求;新设备的技术性能是否有所改进;新设备在结构和装置上是否符合技术进步的要求;新设备是否有利于劳动条件和环境保护的改善。在经济性评价时，应着重分析新设备的投资回收情况;新旧设备的经济性指标对比;确定设备更新的最佳时机等内容。
4.已有设备的技术改造及其特点。设备的技术改造，是指应用现代科学技术成就，根据生产发展的需求，改变原有设备的结构，或为旧设备增添新部件、新装置，改善原有设备的技术性能，提高它的工作能力，使其局部或全部达到新型设备的水平。设备技术改造具有以下特点:针对性强。设备技术改造一般由设备的使用单位提出，改造的实施也有使用单位的参与，因而能结合企业实际情况对设备的技术改造提出具体的要求，便于从设备的关键部位、结构改造其性能。经济性好。由于设备的技术改造是在原有设备的基础上进行，因此投资少、收效快、经济效益好。适应性强。设备的技术改造可以与工艺的改革密切结合，所以能适应开发新产品的要求，适应新的生产工艺和操作方法。设备改造工程，都必须有发行设计图纸，并将竣工图及修理技术资料整理存档。设备技术改造完成后，对原有设备的技术档案资料，要重新整理，对原有设备的专用备件要妥善处理。
三、机械设备安全管理的措施与发展新趋势
1.机械设备安全管理措施
(1)构建安全管理体系建立安全管理体系时，应充分体现“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，建立一套安全体系，形成一个完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。
(2)搞好机械自身安全首先，要制定操作人员岗位责任制，采用定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。
(3)加强机械使用环境的保护机械停放场地应符合安全要求。
2.研究机械设备管理发展新趋势
设备管理发展的新趋势，包括以下内容:
(1)设备管理信息化趋势;
(2)设备维修社会化、专业化、网络化趋势;
(3)可靠性工程在设备管理中的应用趋势;
(4)状态监测和故障诊断技术的应用趋势;
(5)从定期维修向预知维修转变的趋势。
以上提到的现代设备管理的几个发展趋势并不是相互孤立的，它们之间相互依存、相互促进:信息化在设备管理中的应用可以促进设备维修的专业化、社会化;预知维修又离不开设备的故障诊断技术和可靠性工程;设备维修的专业化又促进了故障诊断技术、可靠性工程的研究和应用。