一、借鉴国内外先进的设备管理经验，进行设备管理体制的改革探索。选矿厂率先实行设备运修分离的管理模式，其设备维修与点检人员从生产车间分离到维修车间，负责完成设备的检修任务，生产车间主要负责设备运行管理，实现了良性的运修分离。选矿厂的改革实践证明，维修和点检资源的集中共享，十分有利于加强管理，提高设备的检修质量和效率，大大减少非计划停车，保证设备的稳定运行。另外，装备能源系统通过举办各种讲座以及多次组织管理人员到闪速冖车间参观学习，使全公避开的点检管理水平有了新的提高。
二、细化对特种设备的依法管理。2002年组织多次专项检查，督促各单位配设专(兼)职特种设备管理人员，依法完成各类特种设备的检验、换证、注册、挂牌工作。为便于开展学习有关知识。装备能源部编印了《起重机械管理基础知识》，全年组织了6期特种设备管理人员培训班，共有319人次参加学习，实现了对1515台特种设备计算机管理，提升了管理水平。
三、加强能源基础和运行管理工作。对市政供水处转供公司小区的生活用水和东部开发区的生产用水实行按表计量，使公司每月少分摊水量12~18万立方米，收回了市政供水处拖久公司水费454万余元;为加强能源现场工作，按公司要求，动力厂专门成立了能源现场检查小组，狠抓能源现场管理工作，对查出的能源跑、冒、滴、漏等问题，按公司经济责任制考核办法进行处罚，使现场运行管理水平有了明显提高。
四、加强备件库存管理。针对二级矿备件库存在的问题，要求各单位通过清理对所有帐外库存备件重新建帐，由厂矿统一管理，有效地防止了以领代耗，杜绝新帐外库存的形成，基本消除了无效库存，共鉴定批准报废淘汰、无使用价值备件38747件，价值1151.15万元。
五、完成固定资产盘点工作。全公司设备19020台(套)，原值20.46亿元，净值7.41亿元;工业建(构)筑物资产原值33.30亿，净值19.69亿元。完成了固定资产的报废鉴定，共鉴定报废设备1550台，原值9792.35万元，净值7583.35万元。
一、探索备件供应管理新思路。2002年全公司备件消耗23，351.13万元，比上年消耗下降8.2%，比控制指标高4351.13万元，主要是由于公司技改新建项目陆续投产和主流程生产任务加大所致。备件供应坚持计划编制、采购询价、合同审核等各环节采用分权制衡的模式，坚持合同会审制度。全年共签订备件采购合同1370份，共204901项、807399件;竟价采购共形成861234项，金额为14，990.78万元。通过货比三家、竟价采购共形成贷差1330万元。对备件供应管理进行了有益的探索，对适合定厂采购的设备、备件有计划地推进定厂采购。现已完成轴承、电动机、天车滑线、部分电焊机、中型汽车备件、重型气车备件、T220推土机备件、叉车、电话机、变压器等项目的定厂采购工作。
二、组织调研，探索提高设备管理水平的途径。加强沟通交流，统一思想认识，构思2003年设备管理规划及管理方法。2002年底由公司主管经理带队，装备能源部主任及有关科室人员和机械制造公司、设备研究所的有关人员参加。对8家主流程单位进行现场调研。各单位提出了很多宝贵建议，为构思2002年设备管理规划，提高设备管理水平起到推动作用。