炼油化工企业一般拥有数量庞大,种类繁多的机械设备。因此,如何搞好设备管理显得尤为重要。然而,许多炼油化工企业轻设备,重工艺,致使企业内部许多员工对设备管理认识不够,在观念上轻维护,重检修;轻预防,重事后;做事随意、弄虚作假、不守规则;一旦设备故障发生,维修人员应接不暇,操作人员却袖手旁观,设备故障得不到及时、有效的处理。
企业管理者常常忽视企业设备管理的意义及作用,欠缺对企业设备管理策划和设计的思考。传统管理模式使人们对企业的设备维修模式基本上仍以计划预修体制为主,大多按照设备不同的修理周期进行设备大修、中修或小修,常常造成维修的过剩或不足,甚至还发生损坏性维修,影响设备的寿命。为减少员工的工作失误和管理漏洞,提高设备综合效率,确保企业强大竞争力,推行TNPM全面规范化生产维护设备管理模式称为设备管理实践的必要方案。
一、TNPM的概念
TNPM——全面规范化生产维护,是英文TotalNormalizedProductiveMaintenance的缩写,全员规范化生产维护(TNPM)是在全员生产维护(TPM)的思想基础上提出的设备管理模式。众所周知,全员生产维护是日本企业在美国生产维修基础上,吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理,群众路线做法而提出的现场设备管理模式。它以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维护系统为载体,以员工的行为规范为过程,以全体人员参与为基础,主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水平,制定指导操作工人、维修人员以及生产辅助人员全员参与的设备管理作业规范,通过宣传、推广和培训,形成可执行的设备管理行为准则,使得设备一生管理的全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。
这一模式已在全世界广泛传播受到各国企业界的欢迎。同时这一模式也为许多企业带来效益。然而全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员”参与。“全员”、全效率、“全系统”成为这一管理模式的理念和精髓也是最难跨跃的阶梯。在国内全员生产维护(TPM)在企业的推行或虎头蛇尾或流于形式真正做得好的或推行彻底的并不多见。原因很多,总结起来这两方面的因素就是:一方面企业最高管理者是否真正渴求TPM;另一方面,即使企业领导重视业员工的素质和习惯也会影响TPM的推行。
二、TNPM的内容
1.设备全员规范化管理
制定指导“机、电、仪、操、管”全员参加的设备管理作业规范,通过宣传发动、人员培训,创造一个适宜的环境和氛围后,首先从“5S”活动和操作人员的清洁、点检、润滑、保养等工作开始,逐步构成规范的“清洁-点检-润滑-保养-检查-维修”六步闭环管理体系。
2.设备全系统规范化管理
设备全系统管理是指包括设备生产维修的各个侧面在内的全过程的管理。规范设备全系统管理就是对代表设备一生的时间维、包含整个生产现场的空间维、包含从资金到信息全部要素的资源维以及代表计划、组织、实施、控制、评价和反馈等全部管理功能的功能维所构成的四维空间进行规范管理。
3.设备全效率规范化管理
重点从限制和降低设备故障停机损失、设置与调整损失、闲置和空转及短暂停机损失、速度J胜能损失、产品质量损失、产品产量损失等六大损失以及降低运行能耗和维修费用、减少事故等方面来规范管理,降低设备寿命周期费用和停机减产损失,提高设备性能和技术寿命,达到提高设备综合效率的目的。
4.员工行为全规范化管理
要求全体员工有制度就按制度办;制度不完善先按制度办,然后修改制度;没有制度先办,再根据经验制定制度,连如何建立制度都订有制度和程序,以此使员工从规范做起,逐渐由制度化到习惯化,再转变成性格化,从而促进良好习惯的养成,形成团队的品格、气质和形象。
三、开辟炼化企业设备管理创新之路
如何才能找到一条适合中国企业的实际,又能兼顾现场设备管理的管理模式呢?TNPM全员规范化生产维护解决了这一问题。
TNPM提倡和鼓励设备管理的“全员”参与意识,但是不把设备管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”参与上,而是主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水平,制定出可以指导操作工人维修人员及生产辅助人员“全员”参与的设备管理作业规范。通过宣传推广和培训形成可执行的设备管理准则。即以规范化解决员工素质问题和习惯问题。同时,以规范化解决制度变革问题,以规范化解决传统企业文化冲突问题,“规范”让企业从“人治”走向“法制”。全员规范化生产维护还主张对设备管理的其它子系统也作为相应的规范化工作,就像ISO标准化控制文件一样使得设备一生管理的全过程中各个环节的行为规范化流程闭环化和管理精细化。使设备管理各个环节有章可循有法可依、有工艺可执行。进而向全员生产维修TPM过渡。
企业形成了自己的TNPM全员规范化生产维护系统之后不论管理层如何变化也无论操作人员与维修人员怎样流动,设备管理模式基本稳定不变。今后随着企业人员素质的提高和设备的更新可以对管理内容作变更和调整,管理规范也应不断提高,但是管理基本框架与闭环流程应保持相对稳定。
四、TNMP推行程序
炼油企业设备管理规范化的实施,首先要有一个详细可行的实施计划和一个吸收生产、工艺、设备、质量、安全、计划、财务等各部门领导参加的专门推进机构,然后选择典型机械设备、生产线、典型管理过程进行攻关,通过宣传发动,调查研究,摸清规律,制定规范,进行实施试验且经过反复推敲后,形成规范化文件,再以一两个典型机械设备或管理环节为突破口,逐步推广到所有机械设备或所有管理过程,使台台设备有规范,个个环节有规范,最后达到全面的设备规范化管理。此后,不论领导如何更换,操作与维修人员怎样流动,设备管理规范均应保持相对稳定不变。新人上岗,首先都要进行规范培训,考试合格方可正式上岗。当然,随着企业人员素质的提高和设备的更新,在保持管理基本框架与闭环流程相对稳定的情况下,必须对管理内容作适当的变更和调整,不断提高管理规范。
五、结束语
任何一项新管理模式的实施,都会遇到困难和障碍。没有障碍就没有进步。TNPM管理模式是一项富有挑战性的改革。对于炼油化工企业,收益与风险并存。当今时代是一个速变的时代,企业的发展变化必然导致设备管理与维修模式的变化,企业若要保持最强的核心竞争力必须要有先进的装备,要让先进的设备流畅运行,发挥最大功效企业需要优秀的设备管理模式,TNPM全员规范化生产维护就是目前适合我国炼油化工企业特点的设备管理模式。