生产计划模式无好坏之分，关键在于如何运用最低的成本，最少的库存，最大化的、最迅速的满足客户的需求。
正方：精益生产方式同样需要MRP计划
精益生产方式，即准时化生产方式，强调只有在客户(包括内部客户)需要的时候，按客户需要的量，提供客户需要的产品。因此从一定程度上可以说和MRP计划方式完全是相反的。精益生产强调小批量生产、小批量搬运、小批量计划，强调灵活性、适应性。而MRP计划强调的是计划性、预测性、经济性。
但是，这并不表示采用精益生产方式就完全可以丢弃MRP计划方式。
1)正因为精益生产方式强调灵活性、适应性，所以精益生产方式比较偏向于指导短期计划，指导生产运作。而中、长期计划仍然需要采用MRP计划来指导具体的精益生产的节拍、看板体系。
2)主生产计划(中长期计划)，生产能力规划，这些都不是精益生产能够解决的范畴，仍然需要采用MRP计划的方式，根据预测等需求情况作出综合计划。
3)某些物料由于整个采购周期，供应商的供货能力限制，无法采用拉动的计划方式进行采购补充，或者是采用拉动方式的库存成本太高，风险大。对于这些零件，只能采用MRP计划根据预测需求进行提前采购。
4)有些产品的销售很不稳定，不属于连续波动需求，这一类的产品如果用精益生产方式安排生产计划和采购，其库存成本和风险都是无法接受的。对于这一类的产品，仍然需要MRP计划来指导相应的生产和采购。
5)即使是采用精益生产方式的产品线和零件，在市场需求变化较大时，为了能够进一步控制库存成本，就需要进一步调整生产系统中的看板设置以及零件的看板数量。这时如果依靠人工计算，相应的计算量是很大的。这时候，建议采用MRP计划的方式根据预测需求计算的结果来调整看板系统的设置。
6)因此，我们可以认为精益生产模式仍然需要MRP计划以及MRP系统的支持。
反方：精益生产方式不需要MRP计划
有的人认为精益生产方式不过是订单大小的区别，甚至认为精益生产看板只不过是拆分的很小的生产订单，精益生产方式只不过是小时级的MRP计算。这是完全错误的。
精益生产方式与MRP计划从原理上就是背道而驰的，两种方式的条件和目标都不相同。一种方式强调供应和需求的平衡，通过提前期倒推相应的计划;而另一种强调闭环的自适应方式，根据消耗补充需求，以实现快速灵活的响应。两种生产方式应该分开运用，是无法混合使用的。
根据产品、生产的特点，企业应该选定使用精益生产方式还是MRP计划方式。或者按产品线分类，部分产品线按精益生产方式安排生产，其他采用MRP计划方式。而不是将两种模式混合使用
1)如果一条产品线上的产品既有精益生产方式又有MRP计划方式，对生产线的计划安排简直是不可能的任务(同时计算两种方式下的产能需求和物料短缺)。
2)现场的操作工人，如果同时面对两种计划系统的指令，他们也会无所适从了。
3)精益生产方式是一种自适应的计划系统，不需要额外的人为干预。关键在于维护这套系统的正常运作即可。
4)看板的调整，更多地应该是人为指导下的调整，一般也不会很频繁，通过Excel完全可以完成。
版主意见：
生产计划模式无好坏之分，关键在于如何运用最低的成本，最少的库存，最大化的、最迅速的满足客户的需求。白猫、黑猫，能抓到老鼠就是好猫。
当然精益生产方式，给了我们一种全新的生产计划模式，为我们实现如何快速、灵活、低成本的生产提供了一种可能。
而MRP计划方式，MRP系统已经是成熟，稳定的理论和方法。
关键还是在于运用这些方法、系统的人，是否理解了MRP以及精益思想的真正内涵，如果没有好的理解和运用，结果就可能是画虎成猫了。