手袋行业是一个以手工加工为主的行业，由于手工生产和机械生产工艺的不标准性决定了在某一工艺要求上会产生不同的工艺效果，从而导致了产品质量的不稳定性。为了实现全员质量管理，强化公司员工和各加工厂对本品牌皮具产品质量要求的认识，以提高木林森皮具产品的品质，为消费者提供更优质的产品和服务，从而增强木林森皮具产品的市场竞争力，特制定以下质量标准。
一、适用范围：
木林森皮具品牌的原材料、男女装手袋、手抓包、拉杆箱、钱票夹、皮腰带及开发部制作生产的样板产品。
二、皮料质量标准
检测项目评定标准
外观①颜色对板，均匀无色差、不掉色、不染色。
②光泽对板，手感均匀。
③外表无污迹、划痕、起泡、颗粒、打皱等现象。
④纹路对板，纹路、颜色配置时整体一致。
材质①整张皮松软面积不可以超过15%。
②气味正常，无强烈刺鼻性气味。
③皮料揉搓不断层、不脱层、不掉色，色泽、纹路稳定。
功能受力好，不染色
三、布料质量标准
检测项目评定标准
外观①颜色对板，均匀无色差、不掉色、不染色。
②光泽对板。
③外表无污渍、断经、断纬、跳纱、裂匹等缺点。
④纹路对板，均匀、清晰。
⑤有字唛的要字体清晰，纹路、颜色配置时整体一致。
材质①不得有明显印迹，凹凸、疙瘩。
②手钳力崩无崩丝现象(疏密度稳定)。
③指甲刮或普通物料碰撞无清晰印痕
四、五金件质量标准
检测项目评定标准
外观①颜色对板，均匀无色差、不掉色。
②外表不可有凹凸点，靠边缘2个以下小沙粒可接受。
③边缘或内表面不可有披锋，轻微少量凹凸点不影响装配和使用可接受。
④电镀表面的光洁、色泽对板，不可有生锈、氧化或起泡、脱层、流挂等现象。
⑤外表面不可有碰伤、刮花、划痕、污迹、凹凸点等(距边1—2处轻微不良点可接受)。
材质照板
尺寸照板
功能①针扣、插锁、插扣等照板试过，离合顺畅且不易刮花。
②磁片要求距离4—5cm能快速吸且能正常搬离，不能过强或太弱。
③边角位不可有伤人隐患。
④拉杆拉合顺畅，轮子运转顺畅，声音不能太大(以不刺耳为准)。
五、PVC、PU、仿皮超仟验收标准
检测项目评定标准
外观①颜色对板，均匀无色差，不掉色、不染色。
②光泽对板。
③纹路对板。
④外表无污迹、起泡、掉层、接色口等现象。
⑤有字唛的要求字体清晰，纹路、颜色配置时整体一致。
材质①不得有明显接口，疙瘩。
②受力方向不可以有拉伸现象。
③揉搓无脱层、掉色、断裂等现象。
六、成品
1、拉杆箱、旅行袋、拖轮袋
检测项目判断标准
面料①相邻部件纹路、色泽一致，接驳部位过渡自然、平顺。
②包装正面显眼位置皮料无松青现象、无牙签纹、无血筋，松青皮只允许用在内里，细微牙签纹、细微血筋允许用在包袋底、侧面。
③布料正面不得有抽纱现象，不显眼位可允许5mm左右。
④皮料外表无污渍、划痕、起泡、颗粒、凹凸、松青等现象，气味正常，无强烈刺鼻性气味。
⑤布料无污迹、断经、断纬、裂匹等缺点。
手工①折边平直，搭位整齐，不空边或凹凸不平。
②包袋整体不得有粘贴胶水的死痕。
③袋体任何位置均不得起泡。
④边油平整、光滑，上面不超过0.5mm直线条。
⑤拉链、手挽不可起波浪，要求平顺自然。
⑥压印Logo清晰，不压烂、不翻身、方向正。
⑦无线头余留，烧线线头用手触摸无刺手感，无烧焦现象。
车工①针距40#8针
30#7.5针
20#7针
6股6针——6.5针
9股5.5针——6针
止口照样板，双线线距要均匀、平直。
②面线不可有跳针、跳线现象。
③面线不可以起珠、重线，底线不显眼位1寸不超过2针。
④驳接位重叠线不超过2针。
结构①落骨、埋袋要正，不可以歪斜，埋骨袋上面两个角不允许爆开或呈外括形，下面两个角允许有轻微现象。
②套袋口平齐，不可以有高低。
③小部件如插袋、外袋、电脑包、手机袋，耳仔等要高低平齐，左右一致。
功能①拉链顺畅，无刺身响声。
②五金螺丝牢固，用手拧不开(必须加厌氧胶)。
③手挽、插袋等附件拉力好，确认线头处理牢固。
④以载重20kg为标准。
⑤拉杆拉合顺畅，无松动或摇摆感，不能刮花、掉色。
⑥轮子转动正常，拉动时无噪声，用手拔无阻力感。
⑦开花钉有底片且开花全面，不打烂拖垫物料。
⑧箱体没有不正或三角猫现象，并且载重不易变形。
包装①各部位放置正确，没有屈折、硬塞现象。
②内塞汽袋袋形整理自然、平顺。
③外卡纸略大于袋身尺寸
2、男女装手袋、拉链包、手抓包、腰包
检测项目判断标准
面料①相邻部件纹路、色泽一致，接驳部位过渡自然、平顺。
②包袋正面显眼位置皮料无松青现象、无牙签纹、无血筋，松青皮只允许用在内里，细微牙签纹、细微血筋允许用在包袋底侧面。
③布料正面不得有抽纱现象，不显眼位可允许5mm左右。
④皮料外表无污渍、划痕、起泡、颗粒、凹凸、松青等现象，气味正常，无强烈刺鼻性气味。
⑤布料无污迹、断经、断纬、裂匹等缺点。
手工①折边平直，搭位整齐，不空边或凹凸不平。
②包袋整体不得有粘贴胶水的死痕。
③袋体任何位置均不得起泡。
④边油平整、光滑，上面不超过0.5mm直线条。
⑤拉链、手挽不可起波浪，要求平顺自然。
⑥压印Logo清晰，不压烂、不翻身、方向正。
⑦无线头余留，烧线线头用手触摸无刺手感，无烧焦现象。
⑧不得有胶水外露或脱胶现象。
车工①针距40#8针
30#7.5针
20#7针
6股6针——6.5针
9股5.5针——6针
②止口照样板，双线线距要均匀、平直。
③面线不可有跳针、跳线现象
④面线不可以起珠、重线，底线不显眼位1寸不超过2针。
⑤驳接位重叠线不超过2针。
结构①落骨、埋袋要正，不可以歪斜，埋骨袋上面两个角不允许爆开或呈外括形，下面两个角允许有轻微现象。
②套袋口平齐，不可以有高低。
③小部件如插袋、外袋、电脑包、手机袋、耳仔等要高低平齐，左右一致。
功能①拉链顺畅，无刺身响声。
②五金螺丝牢固，用手拧不开(必须加厌氧胶)。
③手挽、插袋等附件拉力好，确认线头处理牢固。
④载重以6.5—7.5kg为准
⑤肩带五金狗扣转动灵活，日字扣或方扣位拉伸自如。
⑥色牢度稳定,不易掉色、染色。
包装①外置手挽一定加保护套胶通、肩带必须与包体间隔拷贝纸，放置自然，不可以屈折或硬塞。
②内塞纸包必须正好，以确保袋形自然、平顺。
③外卡纸略大于袋身零部件抻出部分
3、钱包、票夹
检测项目质量标准
面料①相邻部件纹路、色泽一致，接驳部位过渡自然、平顺。
②包袋正面显眼位置皮料无松青现象、无牙签纹、无血筋，松青皮只允许用在内里，细微牙签纹、细微血筋允许用在包袋底侧面。
③布料正面不得有抽纱现象，不显眼位可允许5mm左右。
④皮料外表无污渍、划痕、起泡、颗粒、凹凸、松青等现象，气味正常，无强烈刺鼻性气味。
⑤布料无污迹、断经、断纬、裂匹等缺点。
手工①折边平直，搭位整齐，不空边或凹凸不平。
②包袋整体不得有粘贴胶水的死痕。
③袋体任何位置均不得起泡。
④边油平整、光滑，上面不超过0.5mm直线条。
⑤拉链、手挽不可起波浪，要求平顺自然。
⑥压印Logo清晰，不压烂、不翻身、方向正。
⑦无线头余留，烧线线头用手触摸无刺手感，无烧焦现象。
⑧不得有胶水外露、脱胶现象
⑨修边平直，不得修烂修断内格。
⑩压线平直、均匀到位，清晰不翻身。
车工①针距40#8针
30#7.5针
20#7针
6股6针——6.5针
9股5.5针——6针
②止口照样板，双线线距要均匀、平直。
③面线不可有跳针、跳线现象。
④面线不可以起珠、重线，底线不显眼位1寸不超过1针。
⑤驳接位重叠线不超过2针.
结构①内格平顺整齐。
②包边均匀整齐，方角不可翘，露角圆顺，打角均匀。
③镜窗平顺不起波浪。
④袋仔高低平齐。
⑤大面平整无任何痕迹，方角方正，圆角圆顺。
⑥拉链外露大小一致，不起波浪、不打折、不歪斜。
功能①拉链顺畅，无刺身响声。
②五金螺丝牢固，用手拧不开(必须加厌氧胶)。
④手挽、插袋等附件拉力好，确认线头处理牢固。
⑤载重以不易拉烂为准。
⑥色泽度稳定，不易掉色、染色。
包装①外手挽一定要加胶通保护。
②内塞物料为厚度适宜的珍珠绵或高密度海绵，保持包型平顺、自然。
③内格必须加拷贝纸隔层。
4、皮带
检测项目质量标准
面料①外观与样板和生产要求一致。
②纹路对板。
③外表平整、无起壳、裂面，表面无折痕、划痕等缺陷。整体光滑、边油平整、不刺手。
④布料无污迹、断经、断纬、跳纱现象。
⑤压印Logo清晰，不压烂、不翻身、方向正。
手工①成品不脱胶。
②不得有粘贴胶水的死痕。
③折边或锤边都不得弯曲或高低不平。
车线①针距20#8针
30#7.5针
6股7针
9股6针
②止口照样板。
③双线线距大小均匀。
结构①带扣、五金无生锈、无氧化，电镀均匀，无起泡、起皮或漏镀现象。
②带边光滑平整、不掉色，边油不能太厚。
③带尾结实、圆整，带孔无毛刺、不开胶。
④带底无死痕，无烂孔现象。
⑤带头皮扣结实、耐磨(必须加补强)。
功能①五金螺丝要加厌氧胶。
②包牢度稳定，不掉色、不染色。
③带孔大小与带扣吻合，松扣方便。
④介子大小合适，不能用羊皮，单皮要试过拉力。
⑤带身、带孔、扣头皮受拉力能力强，负重分别不低于30kg，18kg，20kg。
⑥检查带身补强垫料，最好以加皮糠为标准。
包装①卷曲时从面向内卷，以免皮面变形。
②带身加胶通。
③带头加带头套。
七、检验依据
1、在工厂给我司生产样板时，必须提供报价表，色卡两项资料、色卡表格规范如下：
公司货号：配置：
主料名称及样品
配料名称及样品
拉链样品
其它
2.在我司开发接收到样板或产前板时，必须先对品质上的问题作出记录，并交文员备案，合作时交付给对方工厂。
八、检验方式
1、以我司仓库全检为主。
2、开发必须加强与工厂的沟通和监督形成以开发为头的外Q方式。
3、照公司标准执行。