(1)订单产品实现项目
美国制造与工程设计局对产品实现过程(PRP-ProductRealizationProcess)的定义是：
“产品实现过程是结合市场要求、技术能力和资源，确定新产品设计过程和新产品要求的制造过程和现场支持过程”。美国质量协会ASQ对PRP的定义是：“产品实现是贯穿产品生命期的产品开发过程”。产品实现的内容可以用ISO/TC176的这个过程图来说明，产品实现过程包含了产品设计、过程设计、项目计划和生产制造.
这个广泛的定义显然包含了研发产品实现和订单产品实现两个概念，ISO作为适应各个行业的通用标准可以也应当这样定义，但是在制造业具体项目管理问题上，订单产品实现与研发产品实现是差异显著的两类不同项目。与产品研发项目比较，订单产品实现项目的特点如下：
*订单产品实现是企业主营业务并产生主营收入;
*项目内容包含产品设计、过程设计和生产制造;
*顾客是确定的-产品符合要求就可以卖掉;
*顾客参与设计-顾客提出产品功能要求和技术要求;
*合同约束性-订单产品实现是合同约束先下的项目过程;
*时间约束性-不容许长期的研究阶段和重复性试验,时间周期短;
*成本约束性-按照合同规定的价格设计;
提出订单产品实现项目的讨论题目是由于此类项目与研发产品实现项目的管理内容、管理方法和管理形式有显著的区别。事实上，订单产品实现是制造业频繁经历的项目过程，过程活动与制造业职能型组织冲突大而成为管理难点。在当前社会普遍关注新产品走出实验室、走进工厂和走进市场的大趋势下尤其具有现实意义。
制造业的研发项目和经营改善项目可以见诸于众多的文献，而订单产品实现项目且鲜见讨论。尽管部分质量管理体系标准涉及到产品实现过程，例如ISO9000和TS/16949，但是由于主要是针对质量管理体系而缺乏项目针对性，而项目管理体系标准(BOK类标准)为了适应项目的广泛性，对订单产品实现项目的具体指导性不足。本文的粗浅见解意在引起制造业的关注和项目管理人士的更多有益见解。
(2)制造方式的演变
增强制造系统的柔性和适应性是当前制造业发展的主流，这种以需求驱动的“拉式”制造系统来自于市场的供需关系、多样化的产品要求和以用户为中心的经营理念。制造系统中的产品配置、材料供应、工艺路线、质量控制、设备功能、物流路径、配送网络、销售渠道和生产组织等过程要素，在稳定的系统运营阶段，可以通过标准化和持续改善获得精益，在暂态的系统调整阶段，则需要具有快速的应变能力。
下表是30年来制造业的变化，值得一提的是新制造体制是对原制造体制的继承和发展而不是替代，这意味着现代制造业仅仅具有单项优势不行，在成本、质量、实现能力和前置时间方面都要表现优秀。
(3)制造方式与订单产品实现项目
当前的制造方式主要有存货制造(MTS)、订单装配(ATO)、订单制造(MTO)和订单设计(ETO)四种方式(GARTNERGROUP的分类中还有流程制造和重复性制造类型，在订单切入点上与MTS类似)。
1.存货制造方式MTS
存货制造方式在近代史上是主要的制造方式。MTS通常适合产品规格、工艺规程、材料规格标准化的大批量连续制造，例如固定型号的彩电、冰箱、洗衣机、电脑、打印机、标准材料、标准零件等产品。MTS属于连续重复性的制造过程，在导入新产品时需要项目管理方法，ISO9000和TS/16949中的产品实现过程针对的是上述项目过程。
2.订单装配方式ATO
订单装配方式ATO的优点是避免产品库存。部分汽车企业采用ATO，订单装配方式ATO属于连续重复性的制造过程，在导入新产品订单时需要项目管理方法，ISO9000和TS/16949中的产品实现过程针对的是上述项目过程。
3.订单制造方式MTO
订单制造方式MTO的产品主导设计、工艺流程、生产设备具有固定的主体，针对顾客的不同需求作适应性调整。需求变化越大，项目程度越强。(向设计的延伸是作者加的)由于针对每一批次的订货进行生产，没有长期的零件库存和产品库存(可能有数天的临时存放)，这是部分制造业采用的重要原因。订单制造MTO是重复性过程与一次性过程的混合，在实现产品订单时需要采用项目管理的方法。MTO制造方式的典型行业是高新技术的通信行业、信息家电行业，由于技术尚在成熟和发展中，主导设计尚未形成，顾客需求和产品更新变化大，高端汽车也有采用MTO制造的趋势。
4.订单设计方式ETO
订单设计方式ETO属于典型的项目过程，以至于其名称也被称为项目制造。产品配置针对顾客的不同需求设计。需求变化越大，项目程度越强。由于针对每一批次的订货进行设计和制造，没有长期的零件库存和产品库存。ETO制造方式的传统行业是非标准设备制造，新兴行业中的通信行业、信息家电行业、军事行业的高端产品、系统集成产品多采用这种方式。国内部分研究所自主经营后向产品实现过程的下游转化，多采用这种方式。
订单产品实现项目包含的是MTS和ATO制造方式中的新产品导入过程和MTO和ETO制造方式中的产品实现过程。
(4)订单产品实现项目与ERP
相当多的企业已经采用ERP对生产过程进行管理。产品实现项目管理与ERP密切相关。在经历数十年的发展以后，多数ERP软件已经具有根据MTS、ATO、MTO和ETO制造方式进行订单管理的功能模块，例如ORACLE的混流制造管理系统、SAP的E71、E72、E73、E74模块、新中大的A3等，有些软件甚至延伸到项目管理，例如SAP的PS模块。(作者不是ERP的专家，上述文字不代表只有这些软件具有上述功能或上述厂家的软件表现出色)。制造型企业需要做的是根据本身的制造方式特点，选择正确的ERP软件产品模块和明确本身的制造方式将上述功能应用好。
ERP管理软件管理在订单产品实现项目问题上的难点问题是成本问题，传统的标准成本计算是建立在财
务统计数据的基础上，是对重复性过程的事后统计方法，这种方法适合MTS的单品种大批量制造。当订单的变化成分越大，项目程度越强，这种计算方法的误差越大。ETO中的非标准设备项目可以利用历史积累的数据，采用系数估算的方法得到项目的产品成本，而对于MTO和ETO中的小批量新产品，则准确的成本计算困难，因为还没有财务的统计数据。在管理方法上的探索有ERP软件供应商的努力(“2006ERP应用年会”现场录音，新中大软件股份有限公司产品总监李伯鸣)，财务上的解决方法有ABC成本会计法的提出，而在技术途径上的探索有过程仿真软件的出现。这个问题不仅仅是ERP软件没有解决好的问题，而是经营现实还没有解决好的问题。
(5)合同评审、前置时间与管理内容
1.合同评审
产品实现项目策划的重要内容是订单合同条件和企业履约能力，以至于可以称为“合同约束条件下的项目”——PMBOK。
识别出一次性过程内容是项目策划的首要任务，由于重复性过程的生产基础是已经存在的(产品配置、工艺流程、生产设备、质量标准等)，需要区别出来的是需求变化而导致的变更。项目内容是由变更产生的新建内容(产品配置更改、材料清单变动、工艺流程修改、生产设备添置、工作人员新增、生产班次调整)和原有生产系统的利用内容两部分混合组成。各种工业管理体系标准中要求的合同评审实质是产品实现项目的“可行性研究”，评审的核心内容是合同条件和针对条件的履约能力。
2.前置时间
与研发产品实现的漫长周期相比较，订单产品实现的生产启动准备时间(前置时间)只有数天或数周。产品配置变更、变更需要具备的过程条件和过程调整时间是一次性过程，这些变更引起前置时间延续和交货期的延续。项目管理的重要任务是详细分解需要完成的任务、分析和优化组合各个任务之间的关系，缩短前置时间和履行合同的交付期。
3.管理内容
ISO9000与TS/16949等质量管理体系标准对产品实现过程规定了应当进行的管理工作，项目内容集中在策划、设计、采购和生产准备四个方面。