在企业生产管理中，发现问题之后，用什么方法才能既治标又治本?怎样才能保证问题不会重复出现?在日本丰田公司，他们的生产管理不作复杂的统计、研究，只用一种简单实用的方法就能妥善解决各种问题。请听本期管理杂志——
在丰田公司的生产管理系统，有一个著名的“5个为什么分析法”。具体做法是：公司对出现的各种问题和事故，一不批评、二不惩罚、三不扣奖金，而是对责任者至少追问5个为什么，寻找问题的症结，防止和杜绝该故障的再次发生。
例如，面对一台出现故障的机器，管理者与操作者进行了这样的对话：
问：机器为什么停了?答：超负荷，保险丝断了。
问：为什么超负荷?答：轴承润滑不够。
问：为什么润滑不够?答：油泵吸不上油。
问：为什么吸不上油?答：油泵轴承磨损松动。
问：为什么磨损松动?答：没有安装过滤器，混进了铁屑。
问完了这几个“为什么”，事故的原因也水落石出了。于是，企业在车间全面重新安装过滤器，问题得到了彻底解决。
在丰田的生产车间，一旦发现次品，工人马上附上标签，送到质量控制区更换;质量控制区马上组织回答五个甚至更多“为什么”，直到找到根源。问题没有解决之前，绝不继续生产，以免出现更多次品;如果哪道工序出了故障，操作工人有权按动显示故障的按钮，同样追问“五个为什么”，直到故障排除。
管理杂志点评：真正的解决问题必须找出问题的根本原因，而不是表面现象;根本原因隐藏在表面现象的背后。因此，处理企业管理中出现的各种问题，最好的办法就是主动刨根问底，举一反三，予以纠正，杜绝不合格的产品重复出现。