1.质量和工艺我们怎么保证?
答：首先，从做样板和培训两方面着手，做样板可以保证生产中的正确性，而员工技能是生产中的命脉之一，不仅新进人员，即使是老员工也必须时刻充实自己，新组员由老员工传.帮.带，而老员工也在互相学习。
其次，将质量意识放在第一位，把质量意识的话题在生产的每一个环节都反复提出，责任到人并酌情处以惩罚等，确保其思想的落实扎根。
再次，由工段长和班组长注意导正员工的工作态度，在适当情况下对个人进行沟通和辅导。避免员工自满，疏忽大意或者不明其理，盲目的安装导致的质量问题。
然后，要求员工领取和安装元件时一定严格按照每一张施工单，认真核对和分配元器件，杜绝一切因主观思想造成的错误。要求班组长无论在什么样的情况下都必须将自检、复检落实到底。
最后，对于一些工艺技术问题，联系技术部、质量部进行实验，研究找出解决方法和判断其可行性。
2.现场管理要这么做的?
答：1.现场5S的管理一直坚持，以各个班组为单位划分责任区，责任人，班组长为主要负责人，每个责任区贴上责任要求，并要求班组长进行每日检查，工段长抽查，高压区更是贴出了每日责任结果。元件的摆放几经调整，现高压、低压元件区皆有很大改善。现大型钣件、门板后壁皆有专用存放工具车，小型元件按工程分区摆放，标明工程名称，便于组员拿取清理，其说明书也是准备多个纸箱，每个纸箱上贴上工程名称，遍于组员存放清理说明书。个人工具做上标识，便于管理查找。
现在我们的现场可保证：a.设备清洁,现场清洁;b.劳保穿戴齐全,物料堆放整齐,器具摆放整齐;c.无垃圾,无磕碰,无闲散设备;
2.设备按照其实际情况进行维修保养，我们工段人员在每天生产结束时都要对自己的工具进行检查盘点，及时调整,润滑,清扫，每个班组的中型设备每个周检修3次，大型设备每月检修1次，保证设备正常有效运转。
3.现场安全管理，由于上个月的事故，我们现在提升了警觉，加强安全生产宣传，培养本段员工的安全行为，安全心态，反复强调在交叉作业和高压作业时的安全行为，并建立班组现场安全管理内容：a.生产现场环境清洁卫生，无脏乱差死角;b.设备管理整洁，安全附件齐全，及时消除事故隐;c.严格执行安全纪律，工艺纪律，劳动纪律，做好各种原始记录;d.班组在生产现场要及时了解安全生产情况，及时处理生产中反映出的问题;e.充分调动和发挥班组长的作用和积极性，提高班组长的素质，引导班组长要有高度的事业心和责任感，有效地带动班组成员。
3.这么保证我们的团队建设?
答：1.加强工段长和班组长、组员的交流，以本人来说，一天平均只有1个小时在办公桌前，其余时间都是尽量加入各个班组的工作中，随着组员一起工作，一起发现问题(包括生产上和情绪上的)，然后和大家一起讨论，听取组员的意见，最后在办公桌前花部分时间总结这些问题，和班组长进行商讨。
2.在工作中建立工段长的形象，扶植班组长的威信，让每一个组员认为其管理是可以信任的。比如班组长的一个决定只要其合理，工段长便不遗余力的支持。工段长和班组长更要在技术和精神面貌方面努力，做好表率带头作用，班组长和工段长不能轻易表现负面的情绪，时刻要以积极的面貌面对组员。
3.对组员的身体情况和心理情况充分了解，对于身体情况的问题要及时关心让其调休，对于心理上的要及时疏导，对于员工之间的矛盾要清楚源头，加以化解或避开，借此营造一种人性化管理。