1、目的：为了预防设备安全事故和原料、辅料、中间产品、成品等发生质量和混淆事故，特制定状态标识管理制度。
2、适用范围：适用于房间状态标识、设备状态标识、物料状态标识、清场状态标识、卫生状态标识。
3、责任者：生产协调人、QA、操作人。
4、内容：
4.1车间及各岗位设备应有明显的状态标识。正在生产的操作间及设备其状态标是要标明产品名称、产品批号、数量等内容；对有故障等待维修的设备应有待修状态标识，内容包括设备型号、维修责任人等；不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显的状态标识，要标明停用设备型号、停用原因、停用日期。
4.2车间中间站的所有物料、中间产品要按待验、合格分别挂黄牌、绿牌。不合格品要放在不合格品区，用红牌标识，并按《不合格品销毁管理制度》作出处理。
4.4成品点收后放在车间待验区，持待验黄牌；检验合格后办理入库手续，挂合格绿牌。
4.5对盛装食品的容器应有状态标识，存放在容器贮存间内。
清场管理制度
1．目的：为了防止不同的产品之间的混合，各生产工序在生产结束后或在更换品种前应彻底清理作业场所、非专业设备、管道、容器工具应按规定拆洗、清洗或灭菌。凡直接接触产品的机械设备及管道、工具、容器应每天或每批清洗，连续使用时每班清洗。
2．适用范围：工序、包装工序等。
3．责任者：车间主任、清场人。
4．程序
每日生产结束后或更换产品品种时，应彻底清理作业场所。
4．1工艺。
4．1．1在每次后应对进行彻底的清洗，并用蒸汽进行消毒；对机内进行擦洗，并用酒精消毒。
4．2．2在每批生产前后都要对直接接触产品的机械设备、管道进行彻底的CIP清洗和消毒。对超滤浓缩设备在每次生产前应对其进行彻底的清洗，防止清洗液混入产品。
4．2．2在每次生产结束后应对超滤设备进行彻底的清洗和消毒，
4．2．3在每次生产前，应按照作业指导书的要求对物料软管用碱水进行清洗。然后用请水冲洗干净。根据运行情况安排清洗时间和清洗方式。
4．3．1在每次生产前应检查灌装机的清场记录。只有经过清场和消毒后的设备才能用于生产。
4．3．2在每批产品生产结束之后或更换产品品种之前，都要对设备及生产场所进行彻底的清洁和消毒。
4．3．3每天生产结束之后，都要对该设备进行彻底的清洗和消毒
4．5．1在每次生产前应检查包装车间的清场记录。车间只有经过清场和消毒后才能用于生产。
4．5．2在每批产品生产结束之后或更换产品品种之前，都要对生产场所进行彻底的清洁和消毒。
4．5．3每天生产结束之后，都要对该车间进行彻底的清洗和消毒。