在生产过程中，如果对品质不加以控制或控制不当，将会产生多种浪费：返工、换料、等待、重复生产、重复搬运……；如果做成成品送到消费者手中再发现质量问题，损失更是惨重：会引起投诉，返修、索赔，更严重的是企业信誉下降、订单减少……这是每家企业都会感到痛心疾首的事情。
品质是制造出来的，这是大家的共识，要保证制造出好品质的产品，就必须抓好现场品质管理。
何为现场品质管理？
现场品质管理指的是生产第一线的品质管理，即是从材料投产直至产品完成入库的整个制造过程中所进行的品质管理。生产现场，每天都要面临不同角度的质量问题：工艺原因、原材料不良、工序不良品流入、作业者疏忽等，概括起来讲就是人、机、料、法、环等因素。
怎样保证现场品质稳定并提升？
第一、现场品质管理要求管理者和操作者树立强烈的品质意识，管理者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场中出现的问题，始终坚持高标准、严要求，坚持按照品质标准办事；操作者要树立“质量好是最大的节约，质量差最大的浪费”等观念，牢固地树立品质第一、对顾客负责、下工序就是顾客、使顾客满意的思想，树立预防第一、大力消除影响品质的隐患、以自己出色的工作质量保证产品质量的思想。
第二、建立健全的现场质量保证体系。它是保证生产现场制造质量稳定合格的关键，它可以把各环节、各工序的质量管理职能纳入一个统一的质量管理系统，形成有机整体，不断地按“计划——实施——检查——处理”（PDCA）的管理循环进行，使生产现场的质量问题做到自动发现、自动调整、自动改善、自动反馈，从而使现场品质管理工作制度化、经常化、标准化、使品质工作不断改进，不断提升、良性循环。
第三、进行良好的教育训练。有培训才有进步。员工素质参差不齐，他们的素质集中反映为责任心和工作作风，现场的许多问题，往往不是由于技术或设备达不到造成的，而是由于操作者缺乏责任心，该做的事没做好。有必要对员工进行技术培训和素质教育，以老带新、以先进带动落后，开展技术训练兵，让每位员工掌握技术要领，并能熟练掌握操作技巧，以端正的心态对待工作，从而生产出品质稳定的产品。
保证现场品质还应采取的必要措施：
进行“三检制”是必不可少的，“三检制”是操作者“自检”、“互检”和专职检验员“专检”三检相结合的检验制度，这就要求我们操作员用心，专检员专心，层层把关，对待缺陷，采取“三不政策：不接受、不制造、不传递”。
同时还需利用QC七大手法，对发生的问题做好记录、统计、分析，提出解决办法，把结果公布，再向员工灌输和警戒，避免问题重复出现。
采取种种措施预防，让生产顺畅，让品质良好并向更高层次发展，减少返工返修，减少客户投诉，降低生产现场质量成本，从而让消费者对公司的产品充满信心、让公司的产品更具竞争力。