一、生产技术准备概述
1．生产技术准备的任务
（1）以最快的速度、最少的费用开发适销对路的产品；
（2）做好企业产品、技术和生产方式新旧交替的准备工作，实现有条不紊的转变；
（3）提高企业的生产技术水平和经济效益。
2．生产技术准备的内容
（1）开发研究阶段，根据产品特点、企业技术力量和市场情况等因素，采用各种不同的策略组织开发新产品。
（2）设计试制阶段，在开发研究的基础上，由生产主管组织设计试制出样机（或样品）。
（3）生产准备阶段，完成从样机试制向正式生产的过渡。
二、设计准备
1．设计准备的任务和方式
生产主管在设计准备工作中的主要任务是：为新产品的生产或老产品的改进提供高质量的图纸和技术文件。可以采用的方式包括新产品自行设计、老产品改进设计、重复上场产品的检查以及测绘。
2．设计准备的阶段和内容
（1）编制技术任务书（或技术建议书），即对新产品进行选型，选择设计的最佳方案。
（2）技术设计的组织，即确定新产品的具体结构、技术要求、技术经济指标和主要零部件的尺寸、材料和质量等。
（3）工作图设计的组织，即开始设计和绘制施工所需要的全套图纸和技术文件。
3．提高设计水平的要求
（1）合理确定设计程序，本着科学态度按部就班地进行。
（2）提高产品设计的三化水平，即标准化、通用化和系列化。
（3）采用成组技术。
（4）采用价值工程，以最低的成本实现产品的必要功能。
（5）选用原材料，立足于本国资源的特点，从本国的实际情况出发。
（6）产品的结构工艺性，即在一定的生产条件下，保证产品的零部件采用经济的加工方法，得到合乎加工质量要求的结构形式。
三、工艺准备
工艺准备，是在保证产品符合设计的前提下，确定使产品顺利生产的制造方法和技术装备的准备工作。工艺准备的内容包括以下的内容：
（1）产品图纸的工艺分析与审查；
（2）制定产品的工艺方案；
（3）编制工艺规程；
（4）设计和制造工艺装备；
（5）制定产品的材料消耗定额和工时定额。
四、编制生产技术准备计划
1．生产技术准备计划的种类和内容
生产主管可以根据不同的标志，将生产技术准备计划分成以下的几种类型：
（1）
企业年度生产技术准备综合计划，是由生产主管直接负责编制的，是企业在计划年度内发展新产品、改进老产品的全部生产技术准备工作的综合性概略计划。
（2）产品生产技术准备进度计划，是在企业年度生产技术准备综合计划的基础上，以一种产品或一项定货为单位编制的。
（3）
准备科室（车间）的工作计划，由本单位的计划员负责编制，详细确定设计科在计划期内应完成的工作项目、工作总量、每一准备工作项目的衔接关系。
2．生产技术准备计划的编制
（1）
生产技术准备计划编制程序。首先由生产技术准备室（组）确定各阶段准备工作的周期，编制计划草案，发至各科室和车间。各车间进行讨论，上报技术准备室，由技术准备室将意见提交生产主管，再经厂长批准下达。最后各车间根据正式下达的计划，编制本单位的年度生产技术准备工作计划。
（2）
生产技术准备工作量、劳动量和周期。生产技术准备的工作量是以实物表示的各项准备工作的数量。生产技术准备工作的劳动量是以人时表示的工作量，表示需要具有一定技能的准备工作人员、工作多少时间才能完成某项准备工作。生产技术准备工作的周期T＝Q/（P×t×K）+F。其中Q为准备工作的劳动量（人时），P为同时参加该项工作的人数（人），t为每日工作小时数（时），K为参加工作的人平均定额完成系数，F为考虑用于审查、批准、会签和其他原因的附加时间。
3．生产技术准备计划执行的控制
为了保证生产技术准备计划的实现，生产主管必须对生产技术准备计划的执行进行控制，及时发现影响计划实现的因素，采取措施加以解决，以保证计划的顺利完成。