目前，搪玻璃行业大部分企业搪玻璃搅拌容器的结构还是79标，有少数企业还有69标，79标经修订为92标，去年又修订为2003标。92标和2003标相比，在结构上无较大差异；而92标和79标相比，则存在较大的差异。92标识参照德国DIN标准编写，其标准的结构形式达到国际先进水平，更加符合搪玻璃工艺的要求，有利于提高搪玻璃设备的内在质量，增长搪玻璃设备的使用寿命。以下为79标和92标的主要差异及92标结构的科学性。
1、减速机支座
79标为马鞍形支座，在铁胎制作就已焊接到罐盖上，发生形变，支座相互之间和支座对中心孔的位置发生偏移。在装配减速机支架时螺栓孔错位，无法组装，或强行组装后支座部位应力较大。减速机在运行时振动，最终导致应力较大部位的搪玻璃层脱落。92标要求为A形支座。先在铁胎上焊接一个马鞍形支座，待罐盖成品后，再在马鞍形支座上焊接一个螺母，这样完全可以保证安装精度要求。
2、管口
79标的管口为嵌入式焊接，焊缝在封头上，焊缝较长且管口为斜口。焊缝质量对搪玻璃层质量影响几率增大，另外由于焊缝轮廓线为不规则形，在多次高温焊成时各部位收缩不一致，导致管口法兰不规则变形，密封可靠性不保证。另外，由于管口为斜口，给设备安装、接管带来很大的不方便，维修也一样。92标的管口为冲孔对接，管口为平接口，这是79标和92标在结构上的重大区别之一。92标的管口是在封头上用模具冲出一截直口，然后和管口对接，这种结构大大减小了焊缝长度，焊缝在高温烧成时收缩均匀，管口法兰变形小，这种结构不但能保证搪玻璃层的质量，延长搪玻璃设备的使用寿命，保证设备密封可靠性，安装、维修方便，而且不增加设备的成本，应该是用户的首选。
3、人孔法兰
79标的人孔法兰为钢板对接憨厚冲压而成，与封头嵌入焊接比较，这种结构的法兰强度小、焊缝长，在多次高温烧成时焊缝收缩不均匀，成品后法兰变形超标。这个问题在行业内大部分企业没有得到很好的解决，也是导致设备整机密封不可靠的一个主要原因之一。92标的人孔法兰采用整体锻造而成，强度高，而且人孔法兰与封头采用冲孔对接焊，焊缝在管口的直边部位，焊缝短，应力简单，不但能很好的保证搪玻璃层质量，延长使用寿命，而且成品后变形小，密封可靠性高。
4、人孔盖
79标人孔盖为平盖，强度小，烧成变形大。92标人孔盖为拱形，强度大，变形小。
5、夹套放气孔
79标放气孔在上接环上，由于放气孔焊缝应力影响，放气孔部位上接环变形较大。92标放气孔在夹套上，用一个90°弯管件到夹套顶部，实现排放废气的作用。需要特别注意的是，部分企业在夹套上没有装放气孔，这会严重影响设备使用寿命和性能。一方面设备在运行一段时间后，加套顶部积聚了大量的不凝性气体，不凝性气体中有大量的游离氧会渗透到钢板中，并向搪玻璃层和钢板的结合层面扩展，集聚，压力增大而引起爆瓷。另一方面，加套顶部形成换热死区，降低换热性能。
6、夹套进水口安装水力喷咀79标无水力喷咀。夹套内水流动缓慢，远离进水口的部位形成换热死区，设备换热效率低。92标在进水口安装水力喷咀，使夹套水呈螺旋状流动，增加紊流状态，可提高换热效率2~3倍，减小生产成本，长期算，是一笔不小的节约。
7、下接环
79标下接环为直形或盆形下接环。这种下接环组装精度要求高，组装难度大。夹套内换热介质形成的温差应力无法释放，冷热应力的交变容易引起接环部位的瓷层爆落。92标下接环为U形接环。这种结构的接环与夹套组装很方便。另一方面，它又是一个膨胀节，可消除筒体和夹套的热应力差，保护接环部位的搪玻璃层，延长设备使用寿命。
8、放料阀
搪玻璃放料阀有上展式和下展式两种。99标和79标的阀门结构相比，下展式无较大区别，上展式区别较大。99标的上展式放料阀是参照美国和德国的相关标准制订，密封可靠性高。特别对有沉积的物料，可避免物料在下液口部位沉积，形成流动死角和放料困难。虽然99标上展式放料阀价格较高，但从运行可靠性角度考虑是值得的。目前，在搪玻璃行业还在大量配套79标的阀门，部分生产企业为了降低生产成本，粗制滥造、偷工减料，不论是79标的上展式还是下展式放料阀，其金属孔板上只有很薄的一层F4或F46的包覆层。由于阀头和阀杆在烧成时会变形，这样薄的一层包覆层根本无法保证阀头与孔板的紧密贴合，由于封不住，操作人员使劲紧阀门，这样在很短的时间内孔板的包覆层就会开裂、裂离，甚至有的新阀门还没有用就封不住，结果加进反应罐的物料还没有反应就流入下游设备，严重影响产品质量。
9、卡子
79标的卡子为铸铁卡，强度小。91标规定压力＞0.4MPa的卡子均为锻钢卡，是参照德国标准制定的。91标卡子强度高、结构合理。卡子底下有挂环，罐身高颈法兰。
10、垫片
目前，搪玻璃设备配套使用的设备法兰垫片和人孔法兰垫片，绝大部分为四氟包覆石棉垫片。这种垫片价格低，但弹性小，密封可靠性差，只能适用于设计压力0.25MPa以下，密封可靠性要求不高的设备。对于设计压力高、密封可靠性要求较高的设备，应选用垫片内夹波纹钢的垫片或氟橡胶石棉垫片。在这里值得提醒各位用户的是即便是装水的容器，如果密封不严，水蒸气泄露也会加速车间内金属元件的锈蚀，缩短使用寿命。更别说反应罐中其它有可能危害人体健康，腐蚀周围设备和房屋构件，污染环境等的有毒、有害气体的泄漏。介质泄漏是搪玻璃设备存在的较为普遍的问题。这与搪玻璃设备变形大、垫片密封性能差有直接的关系。因此，建议各位用户在采购设备时应尽量选用上面提到的两种垫片。虽然价格高一千多元，但对人身、财产、环境带来的保护远远大于一千多元。
11、搅拌器
搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，陶搞产品质量等。还可以延长机械密封的使用寿命。目前，国内搪玻璃搅拌器主要存在以下缺陷：
(1)机械密封段不精加工。经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的上段径向跳动有的可达2~3mm，导致机械密封性能差，使用寿命短。
(2)锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准，导致搅拌效果差；锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。
(3)叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，搅拌效率最高。搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。
(4)锚式、框式搅拌器的锚翼是圆形的。目前，还有相当一部分用户还在选用这种形式的搅拌器，这是一种错误的做法。这种是79标的结构形式，搅拌效率很低。道理很简单，划船的浆如果是圆棒，船很难划得快。因此，建议各位用户应选用91标准的搅拌器。锚翼是压扁的，高、宽比应为1：2，偏高搅拌器效率低；偏宽电机启动阻力大，可能烧毁电机。搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。
但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器必然由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。
搅拌器应注意以下几点：
(1)应选购有生产许可证的企业制造的产品。
(2)搅拌器的外形尺寸应符合现行标准的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和铁坯压扁等成型痕迹，焊缝部分没有后明显的凹凸。
(3)对于密封可靠性要求较高的设备，最好由机械密封供应上去选购搅拌器。
搅拌器是密封系统中的一个重要部件，其加工精度的高低直接影响到设备的密封可靠性。再好的机械密封，如搅拌器上端径向跳动、下端偏摆大、动平衡差也是封不住的。即便是暂时封住了，机械密封的的使用寿命也会大大降低。
设计单位推荐和用户选择时，应选用有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所需的产品的品种和规格，生产商市否有资格生产。每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格。
应尽量选用结构符合行业标准的产品
行业中有部分企业按照本企业的标准组织生产。用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的行标产品时，将会无法互换或安装。