新编实用冲压模具设计手册 (pdf443)

  powderpaint ·  2010-09-25 09:38  ·  17253 次点击
**_新编实用冲压模具设计手册(pdf443)_**
基本信息
作者:曹立文王冬丁海娟郭士清
丛书名:机电实用技术手册系列
出版社:人民邮电出版社
ISBN:9787115159861
上架时间:2007-11-28
出版日期:2007年10月
开本:16开
页码:443
版次:1-1
定价:¥48.00
编辑推荐
1.取材新颖,图文并茂.
采用最新国家标准和法定计量单位、大量使用图表。以创新设计和技术应用为主线,兼顾冲压模具技术发展的前瞻性与导向性,体现冲压模具设计的创新思路和理论方法,反映了现代模具技术的科研成果与发展方向。
2.全面具体,方便查找..
涵盖内容广泛,侧重点突出,基础理论和工程应用并重。包含冲压模具技术常用的基础资料和专业资料,可以满足不同层次读者的需求。叙述条理清晰,查找方便。
3.突出实用,各取所需
内容与模具工业的生产实践紧密结合,让工程技术人员更容易掌握技术的关键,了解各环节的要点。既适合从事冲压模具设计和制造的工程人员使用,也适合生产第一线的冲压操作工学习参考.
内容简介
本手册是一本内容较为全面和系统的工具书,主要介绍了冲压模具设计基础,冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、复合模、多工位级进模和特种模具的设计与制造,冲压模具的寿命和安全措施,以及冲压模具零件标准等内容。
本手册既可供模具设计人员和工艺人员使用,也可供高等院校、科研单位相关科研人员参考,还可作为大学本科及高等职业院校模具设计与制造专业的教材或教学参考资料。
目录
第一章模具设计基础
第一节冲压的基本工序
一、基本工序的分类
二、分离工序的类别与基本工序
三、成形工序的类别与基本工序
四、基本工序的构成
第二节冲压常用材料
一、常用材料的机械性能
二、常用材料的规格及其公差
三、常用钢铁材料硬度值和极限抗拉强度对照
第三节弹簧的选用与计算
一、圆柱螺旋压缩弹簧
二、碟形弹簧
第四节橡皮和聚氨酯的选用与计算
一、橡皮的选用与计算
二、聚氨酯弹性体尺寸及其压缩量与工作负荷关系
第五节冲压设备的选择
一、设备类型的选择
二、设备规格的选择
三、主要设备类型与规格
.第二章冲裁模
第一节冲裁变形过程分析
一、冲裁变形过程
二、冲裁变形的受力与应力分析
三、冲裁件的质量及其影响因素
第二节冲裁件的工艺性
一、冲裁件的结构与尺寸
二、冲裁件的精度与断面粗糙度
三、冲裁件的材料
第三节冲裁间隙
一、间隙对冲压力的影响
二、间隙对模具寿命的影响
三、冲裁间隙的确定
第四节凸、凹模刃口尺寸的确定
一、凸、凹模刃口尺寸计算的原则
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
第五节排样
一、材料的利用率
二、排样方法
三、搭边与条料宽度的确定
四、排样图
第六节冲压力与压力中心的计算
一、冲压力的计算
二、压力机公称压力的确定
三、降低冲裁力的方法
四、压力中心的计算
第七节冲裁模的结构
一、冲裁模的分类
二、冲裁模的结构组成
三、冲裁模的典型结构
第八节冲裁模零部件的设计与选用
一、工作零件
二、定位零件
三、卸料与出件装置
四、出件装置
五、模架及其零件
六、其他支承与固定零件
七、紧固件
八、冲模的标准组合
第九节冲裁模零件的制造
一、工作零件的加工
二、卸料板与固定板的加工
三、模座及导向零件的加工
第十节冲裁模的装配与调试
一、冲裁模的装配
二、冲裁模的调试
第十一节冲裁模设计与制造步骤及实例
一、冲裁模设计与制造步骤
二、冲裁模设计与制造实例
第三章弯曲模
第一节弯曲变形过程
一、弯曲变形过程及特点
二、塑性弯曲时变形区的应力与应变状态
第二节弯曲件的质量控制
一、弯裂及其控制
二、回弹及其控制
三、偏移及其控制
四、翘曲与剖面畸变
第三节弯曲件的工艺性
一、弯曲件的结构与尺寸
二、弯曲件的精度
三、弯曲件的材料
第四节弯曲件的展开尺寸计算
一、弯曲中性层位置的确定
二、弯曲件展开尺寸计算
第五节弯曲力的计算
一、自由弯曲和校正弯曲时的弯曲力
二、顶料力或压料力
三、压力机公称压力的确定
第六节弯曲件的工序安排
第七节弯曲模的典型结构
一、弯曲模的分类与设计要点
二、弯曲模的典型结构
第八节弯曲模工作零件的设计与制造
一、弯曲模工作零件的设计
二、弯曲模工作零件的制造
第九节弯曲模的装配与调试
一、弯曲模的装配
二、弯曲模的调试
第十节弯曲模设计与制造实例
一、零件的加工分析
二、模具结构方案的确定
三、有关工艺与设计计算
第四章拉深模
第一节拉深变形过程
一、拉深变形过程及特点
二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态
三、拉深件的主要质量问题及控制
第二节拉深件的工艺性
一、拉深件的结构与尺寸
二、拉深件的精度
三、拉深件的材料
第三节旋转体拉深件坯料尺寸的确定
一、确定拉深毛坯形状和毛坯尺寸的方法
二、简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定
三、复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定
第四节圆筒形件的拉深工艺计算
一、拉深系数及其极限
二、圆筒形件的拉深次数
三、圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算
第五节拉深力、压料力的计算与压边装置
一、拉深力的计算
二、压边力的计算
三、压边装置
四、压力机公称压力的确定
五、拉深功的计算
第六节其他形状零件的拉深
一、带凸缘圆筒形件的拉深
二、阶梯圆筒形件的拉深
三、盒形件的拉深
第七节拉深工艺的辅助工序
一、润滑
二、热处理
三、酸洗
第八节拉深模的典型结构
一、单动压力机上使用的拉深模
二、双动压力机上使用的拉深模
第九节拉深模工作零件工作部分参数
一、凸、凹模的结构
二、凸、凹模的圆角半径
三、凸、凹模间隙
四、凸、凹模工作尺寸及制造公差
五、拉深凸模的出气孔尺寸
第十节拉深模的装配与调试
第十一节拉深模设计与制造实例
第五章成形模
第一节胀形
一、胀形的特点
二、胀形系数
三、胀形力
四、毛坯尺寸计算
五、胀形模设计要点
六、胀形模设计实例
第二节翻孔与翻边
一、翻孔
二、翻边
三、翻孔、翻边模的结构
四、翻孔、翻边复合模设计实例
第三节缩口
一、缩口变形特点及变形程度
二、缩口的工艺计算
三、缩口模结构与设计要点
四、缩口模设计实例
第四节校平与整形
一、校平
二、校平力的计算
三、整形
第六章复合模
第一节复合模的特点
第二节最小壁厚
第三节复合模的正装与倒装
一、正装式与倒装式复合模的结构
二、正装式与倒装式复合模的选择
第四节复合模的卸料装置
第五节典型结构
一、正装式落料-冲孔复合模
二、成形-冲孔-切断复合模
三、倒装式落料-冲孔复合模
四、落料-拉深-成形-冲孔复合模
五、正装式落料-拉深复合模
六、落料-拉深-翻边复合模
七、正反拉深复合模
第七章多工位级进模
第一节多工位级进模的特点与分类
一、多工位级进模的特点
二、多工位级进模的分类
第二节多工位级进模的排样设计
一、排样设计的原则及考虑的因素
二、载体设计
三、冲切刃口设计
四、定距设计
第三节多工位级进模的典型结构
一、冲孔-落料多工位级进模实例
二、冲裁-拉深-翻孔多工位级进模实例
第四节多工位级进模的结构设计与制造要点
一、多工位级进模的结构设计
二、多工位级进模的制造
第八章特种模具
第一节精冲模
一、精冲的工作原理
二、精冲件的工艺性
三、排样和搭边
四、精冲件的精度
五、精冲间隙及凸、凹模刃口尺寸的确定
六、齿圈的结构
七、精冲压力的计算
八、精冲模的结构
第二节光洁冲裁模
第三节硬质合金模
一、硬质合金材料的选用
二、冲裁模对制件及排样的要求
三、冲裁模的设计要求
四、典型结构
第四节锌合金模
一、锌合金模的特点与应用
二、锌合金材料的要求
三、锌合金冲裁模
四、其他锌合金模
第五节聚氨酯橡胶模
一、聚氨酯橡胶模的特点与应用
二、聚氨酯橡胶冲裁模
三、其他聚氨酯橡胶模
第六节钢带冲模
一、钢带冲模的结构
二、钢带冲模的设计与制造
三、模体以及顶件与卸料器
第七节叠层薄钢板冲模
一、基模材料及制造
二、叠层薄钢板的技术要求及薄钢板刃口的制作
三、垫板
四、薄钢板的安装固定
五、叠层薄钢板冲模凸、凹模的间隙
六、叠层薄钢板冲模的应用
第九章冲压模具的寿命及安全措施
第一节冲压模具寿命
一、冲模的工作条件及失效形式
二、影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施
第二节冲压模具安全技术
一、冲压生产中产生事故的原因及易出现的安全问题
二、冲压模具的安全措施
第十章冲模常用标准件选编
第一节冲模主要零件
一、工作零件
二、定位零件
三、卸料、顶、推零件
四、导向零件
五、模架与模座
六、模柄
七、紧固连接件
八、冲模上的螺钉孔和销钉孔
第二节冲模零部件主要技术条件
一、冲模零件技术要求
二、冲模模架技术条件(摘自JB/T-)
三、冲模模架零件技术条件(摘自JB/T-)
附录冲压术语
一、冲模
二、冲模零件
三、冲模设计术语
四、圆凸模结构要素
五、圆凹模结构要素
参考文献

0 条回复

暂无讨论,说说你的看法吧!

 回复

你需要  登录  或  注册  后参与讨论!