功率因数对电能计量表计的影响

  csxfjsw123 ·  2007-08-19 20:09  ·  49062 次点击
引言
负荷高峰期,我局组织人员对全县二十个供电所的电能计量表计进行了现场抽查,经用瓦秒法测试有部分电能计量表计误差为负,表慢的幅度较大,检查表计接线和电流互感器接线及复核倍率均正确。因此,基本判断是电能表出现了故障,但经局计量室校验电能表计量准确,安装后测量还是负误差,反复如此。
2功率因数对电能计量表计的影响
计量室人员携带MT3000C多功能标准电能表到现场带负荷校验电能表计,从显示的向量图中才发现是用电设备功率因数的问题。
现场用瓦秒法测试电能表转一圈的理论时间T=(3600×TA倍率÷常数×UIcosφ,现场检查人员测量实际运行电流和运行电压是比较准确的,误差较小。因用电设备一般是农灌负荷,故取cosφ=0.8,这对于多数计量表计用瓦秒法现场测试是比较准确的,而对于一部分消耗无功功率较高的用电设备用瓦秒法计算取功率因数等于0.8是错误的。因为,功率因数已低于0.8了,所以造成计算误差,如电焊机,磨面机,木材加工等类负荷的功率因数就明显低。
如大滩供电所红三115线路的用户东大红砖厂,使用两台配变,其中一台容量为125kVA,检查人员现场测量运行电流为120A,运行电压为375V,电能表常数为600r/kW·h,电流互感器倍率为200/5,现场实测电能表转一圈是9S,经计算表转一圈应为3.85S,误差为-57.2%。
又如某农业排灌用户,用7.5kW潜水泵提取地下水,测得运行电流为15.8A,运行电压为38.0V,电能表常数为80r/kW·h。经计算表转一圈的理论时间为5.4S,表实转一圈为6.4S,误差是-15.6%。(向量图2)
3措施
负载的功率因数低,对电网运行不利,使电源设备的容量不能充分利用,在供电线路上要引起较大的能量损耗和电压降落。因此,提高用电的功率因数,是提高供电企业经济效益的重要措施。
一般负载都是感性的,也就是功率因数滞后,所以要安装无功补偿装置,提高功率因数。针对我县计量表计存在的问题,选择了随机补偿方法,安装了低压电容器,得到明显的效果。
如例1安装了12kvar的低压电容器后,测得运行电流降为100A,运行电压升到400V,电能表实转一圈是4.35S,功率因数取0.8,经计算表转一圈应为4.33S,误差为-0.45%,基本趋于正常。
例2安装了6kvar的低压电容器后,测得运行电流降为10.5A,运行电压升到390V,功率因数按0.9计算,表转一圈的理论时间为7.04S,表实转一圈为7S,误差为0.5%。

6 条回复

wxgong  2010-05-29 07:33
**回复 1# _csxfjsw123_ **


:handshake 应该不错吧,值得学习和借鉴
fslzq  2009-09-25 13:22
不但是功率因数,不同的电流下都不一样,所以瓦秒法有很大的局限性。
suqianjjs  2009-09-05 09:30
功率因数低于0。6时,三相三线多功能电能表计量出现较大误差
hjdljjlzx  2009-09-04 23:54
功率因数低于0。6时,我们的三相三线多功能电能表计量出现较大误差,让用户补电容,却没人组织。
guoqiangyang  2008-07-15 10:20
功率因素是随机的.由于电压.电流.向量的不稳定性.瓦秒法在现场仅能参考,得出0.5%以内误差的功率稳定度要0.05%/分钟以上.
gx_liudsh  2008-07-04 10:24
上述两例的低压电容器容量是如何选择的呢

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