对于标准的看法也有两种
“标准时间，就是最短时间。”这是大野耐一氏，以丰田生产方式为中心所提炼出来的一句话。（《大野耐一的现场经营》日本能率协会管理中心）具体内容可能有许多人都知道，在这里就简单地再次说明。
比如说，某个工作让10个人去做，测定他们每个人的作业时间。因为每个人的作业时间有长有短，一般来讲，会取作业时间的平均值作为标准时间。但是，丰田式生产中，这种标准时间的确定方法是不适用的。他们是认定其中最短的作业时间为标准时间。
最初，大家可能会惊讶这种严格的方式，但是读了以下的理由，你就会认同了。
10人作业，就会有10中不同的方法。实际上，其中作业时间最短的作业方式是最最轻松的。而其他作业时间较长的方法，必定在哪里存在多余的动作。如果对那个部分进行改善，作业就会变得更为轻松。这就是理由。
丰田的成功就在于对于标准的看法从本质上异于常人。并不是死板的认为遵守标准本身最最重要。而是把标准看作是找出问题点的一个手段，灵活的运用。
原来如此，在某种意义上，标准的确有这两种不同考虑方法。
JIS和ISO最根本的目的
JIS第一号文件，是日本战后立刻制定关于矿山防爆技术的。那是因为战争结束后，为了早日恢复，燃料的增产是第一优先的。
就标准化的目的来讲，“任其自由的话，多样化、复杂化、无秩序化等等问题都会发生。”（JISC的HP）。也就是说，就当时的技术水平来说，如果放任不施以强制管理，矿山工作的安全性就无法保证。就是在这种情况下，为了保证最低限度的安全性，标准化的推行在当时刻不容缓。
另一方面，ISO的确立也是同样的情况。1950年，随着朝鲜战争的爆发，美军不得不在本土以外进行物资的调达。但是从各国调达的物资的品质却参差不齐。当然，各种各样的问题也频频发生。
然后，随着美军只购入导入国际通用规格的产品，产品品质才得以稳定。如果当时放任自由的话，多样化、无秩序化等问题就会随之发生。
就像这样，不管是日本的JIS标准或是国际ISO标准，在他们诞生之初，就已经打上了维持最低限度水平的烙印。
但是，尽管最初的起源是这样的，标准，在根本上还存在不同的含义。就像大野耐一氏指出的，标准其实是使问题显现、使问题可视化的手段。
也就是说，要想收拾、改善无秩序的混乱的状态，首先要将最低限度的概念、方法、规定进行标准化。这是标准的第一目标。但是紧接着，基于这些标准的改善循环也是必须不断进行的。这也是标准本来所要表达的第二个目的
实际上，JIS（日本标准）也是在确保经济、社会活动的方便性、公正性为第一目标；同时也以促进生产的效率化、促进技术的进步进行改善活动作为其第二目标。在JIS制定的一开始改善就作为这个标准的一个重要精神被规定在其中，ISO也是同样的。