产品设计和开发确认的目的在于通过提供的客观证据认定最终产品是否满足特定的预期用途或应用要求(即是否满足顾客或使用者的要求)。通常设计和开发确认是针对最终产品在使用条件下进行(这种条件可以是实际的也可以是模拟的)，可行时在产品交付或实施之前完成。产品设计和开发确认因产品而异，其方式可能截然不同。
①一般应有顾客参与，对于市场通用产品可以邀请顾客代表参与。对产品进行全性能试验后，与顾客共同对试验结果予以认可。
②如果产品的某项特性不能经最终产品确认(如需破坏产品才能得知结果)时，该项特性可在产品完成前的适当阶段以局部试验验证的方式进行确认。如建筑工程的抗震性能可通过模拟试验进行确认。
③对于许多产品来说，设计和开发确认并不复杂。如新式家具可以对其做原型试验，然后观察顾客使用中的情况(如变形、开裂等)进行设计确认。
④有些产品要在使用的极限条件达到要求后才能被确认。如空调系统被设计成在一20～+60℃环境下工作，而实际达到此极限的概率极低，这时一定要在使用条件下确认可能永远也达不到极限条件，只能模拟使用极限条件来考察产品的性能。
⑤有些设计过程本身就是产品，它的确认形式又有所不同。如工程项目设计单位可将全部完成的图样、计算书、试验报告等提交甲方确认；又如建筑装饰设计，可提交立面图、效果图或者模型展示等由业主确认是否满足要求。
⑥有些产品是由顾客直接参与进行确认后并将结果反馈给设计者，作为组织进行最后确认的依据。如大多数软件产品就是以这种方式确认的。
⑦在制造业中，常常采用对新产品设计定型鉴定的方式进行确认，这是实际可行的。但需要注意，产品型式试验的结果只是鉴定资料的一部分，不能将其作为产品鉴定的惟一内容。
从PTCA循环的角度来看，上述三项活动(评审、验证和确认)都是设计和开发过程中的“检查"活动，它们的共同目的是及早发现设计和开发存在的问题．，以便及时提出相应的措施予以改进。实际上，这是一种预防措施，是标准持续改进原则理念和过程方法的具体体现。有的组织在实施这些活动中，不注重发现实际存在的各种问题并进一步采取相应措施，只是在一些表格上填写“满足”、“符合"的所谓结论，这就背离了开展这些活动的目的，失去了开展这些活动的基本意义。因此，一定要在评审、验证和确认活动中识别出问题，进而针对问题实施必要的措施，将问题(潜在不合格的原因)消除在既成事实之前，使设计和开发结果臻于完善，这才是这些活动的目的所在。