跳针是指天平启动时，指针尖端向前或向后跳动。发生这种情况，可在启动天平时，从天平侧面观察指针面。对于电光天平，若光源长明，当启动天平时，微分标牌在光屏上的清晰度发生变化，则说明有跳针现象，可进一步从侧面观察，确定是向前跳还是向后跳。带针，是指天平启动时，指针先向一边大幅倾斜后回到平衡位置附近，再正常摆动。这可直接从标牌或电光天平的光屏上观察到。
一、跳针主要是由于中刀缝前后不等，中刀缝前小，指针往前跳；中刀缝后小，指针往后跳。排除方法：先卸下左右吊耳，若指针往前跳，则升横梁水平板下的前支撑螺丝，或降低后支撑螺丝；若指针往后跳，则升后螺丝或降前支撑螺丝（升或降螺丝，应视中刀缝大小而定）。来回调整至启动天平时指针不再跳动为止。
消除无吊挂时的跳针后，将两边吊耳、秤盘挂上，再迎光检查边刀缝，若两边刀缝之一或两个同时有前后不等，可升刀缝较小或降刀缝较大一面支撑吊耳的螺丝。如果吊耳的支撑螺丝可调，双支撑螺丝应同时升降。
边刀缝的大、小就是这样通过升降支撑吊耳的螺丝来调整的。调好边刀缝后，启动天平又出现跳针，则卸下吊耳检查，若无跳针，说明边刀缝前后不等，应再进一步仔细检查和调整边刀缝。
这里需要注意：（1）在调整跳针时，应检查翼子板是否失灵，翼子板只能绕内端固定于立柱头上的转轴螺丝转动，如果螺丝松了，翼子板可能发生左、右偏转。若有这种情况，应松开螺母，适当拧紧转轴螺丝（以不顶裂翼子板且其能自动上下转动为宜）。（2）若支撑水平板的螺丝已露扣，应换掉；若过松应夹紧开口螺丝母，或调好跳针后拧紧顶固螺丝。
这两种问题若不解决，跳针是不能调整好的，或是暂时调好了，不久又会重新出现。
二、带针带针产生的原因及故障排除如下：
1.两边刀缝大小不一。启动时，边刀缝小的一边先承重，指针向另一边偏移。
2.边刀缝大于中刀缝。启动时，中刀先接触中刀承，横梁在无承重情况下先摆动。
仿前述方法调整好刀缝，使两边刀缝一致，即（0.1~0.3）mm，且小于中刀缝（0.3~0.5）mm。再启动天平时，两边刀应能同时先与刀承接触。
3.盘托过高，或两盘托高低不一，或有回力现象。
排除方法：仿前述调整盘托，使之适度，配合良好。
4.由于横梁或吊耳的被支撑部分不清洁发生粘连。在消除上述三种故障后仍有带针，而且启动愈慢、带针幅度愈大，突然启动、带针幅度反小，则应疑为此因所致。
排除方法：卸下横梁吊耳，用鹿皮蘸酒精，将支撑螺丝和横梁、吊耳上的玛瑙眼、槽擦净。
5.其他碰、擦现象。所谓碰、擦现象，就是天平启动后，各部件间发生互相摩擦、碰撞，使天平不能正常运行。
如果天平启动后出现指针摆动突然停止、突然返回，摆幅突然增大或突然减小，或灵敏度明显迟钝，甚至指针不摆动等非正常运行情况，应考虑是否由部件间的碰、擦所致。碰、擦一般易发生在下列几处：
（1）阻尼器内、外盒之间的碰擦排除方法：①调整（可用钳子搬动）内盒挂环使内盒垂直；②松开外盒固定螺丝，转动或挪动外盒（由上往下看）至适当位置，使内、外盒间隙均匀无碰擦，而后紧固螺丝。若外盒不平，应将其垫平。
（2）由于吊耳位置不正确发生的碰擦可能与边刀盒或翼子板发生碰擦。
排除方法：置吊耳于正确位置，使发生碰擦部分脱开。
（3）机械加码部分的碰擦由于机械加码装置不良或失调常出现碰擦，主要原因是由于加码钩与挂码槽不对应，当加码后启动天平，已放在挂码条上的砝码与原加码钩之间没有完全脱开，或倚靠在加码钩的两边；或加码钩过高过低，当横梁摆动时随之上下运动的挂码与加码钩的上部或下部挂码相触。
排除方法：①松开加码钩或加码钩头上的固定螺丝，调整好加码位置，或搬动加码槽与之对应；②若加码钩过高或过低，可在加码棍后部位作上、下调整。
（4）盘托与秤盘之间的碰撞天平启动后，正常情况下盘托应随之下降到最低点。
但若盘托架失灵，或盘托杆与孔积垢，上下不活动，天平虽已启动，盘托架下降，但盘托落不下去，或带动盘托的偏心轮失调，使盘托下落后有回力现象（即下落后又升起来）。
排除方法：①若盘托架失灵，属于锈死不活动的，应除锈使之活动；②属于弹簧失效或失落的，给予更换或配上。
（5）纤维物干扰擦拭天平各部件，特别是横梁时应使用短纤维织品（如鹿皮等），以防止纤维附着。部分天平使用者用棉花擦拭，或用棉花包装横梁和其他部件，后果更为严重。若部件间存在纤维物（哪怕只有一根）则犹如部件间相连，将使天平不能正常运行；部件间若附上纤维物，有时是很难检查出来的。它经常发生在下列一些部位：阻尼器内外盒之间、吊耳与刀盒之间（多在刀盒上）、翼子板与横梁、吊耳之间，以及指针尖端或微分标牌部分……检查的办法是置于明亮处迎光检查。
排除方法：多量的先用手或镊子拆除，微量的可用酒精灯火烧，以去掉残留纤维物。