1、外观检查
2、示值检定点按偶丝材料及电极直径粗细决定。如电极直径为0.5mm/0.8mm/1.0mm的K型热电偶，检定点温度为400℃/600℃/800℃。
（二）检定步骤
1、300℃以下点，在油槽中与二等标准水银温度计进行比较.
2、300℃以上点，在管式炉中进行。
2.1将标准偶与被检偶用细镍铬丝捆扎成圆形一束，其直径不大于20mm，将被检偶的测量端围绕标准偶测量端均匀分布一周，并处于垂直标准热电偶同一截面上（即在同一等温面上）。测量端应处于炉最高温区中心。管式炉两端炉口用绝缘耐火材料堵好。
为了防止标准偶不受污染，保证其稳定性，需用石英管或瓷管加以保护。
2.2检定顺序，由低温向高温逐点升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。
2.3当炉温升到检定点时，炉温变化小于0.2℃/min时，自标准偶开始,依次测量各被检偶的热电动势。
顺序测量：标准—被检1—被检2--被检n------被检n—被检2--被检1--标准
读数应迅速，测量读数不应少于4次，测量时管式炉温度变化不大于±0.25℃。
（三）检定方法
根据标准偶与被检偶的连接方法不同，分双极法（标准偶与被检偶型号可以不相同）、同名极法和微差法（同型号）。
（四）计算方法
1、300℃以下热电动势误差
Δet=被+S被•Δt检-e分
被：被检偶测得的热电动势算术平均值；
S被：被检偶在检定点的微分热电动势；
e分：被检偶分度表上查得的检定点的热电动势值；
Δt检=t检-t实
Δt检：检定点与实际温度的差值。
t检：检定点温度；
t实：实际温度（实际温度=读数平均值+修正值）
2、300℃以上热电动势误差
Δe被=被测+（e标-标）S被/S标-e分
被：被检偶测得的热电动势算术平均值；
标：标准偶测得的热电动势算术平均值；
e标：标准偶证书上给出的热电动势值；
e分：被检偶分度表上查得的检定点的热电动势值；
S标、S被：标准、被检偶在检定点的微分热电动势。
四、检定结果处理和周期
1、检定合格的热电偶发检定证书；检定不合格的热电偶，发检定结果通知书。
2、检定周期一般为半年，特殊情况下可根据使用条件来确定。