设备点检的定义：
是借助人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。
劣化倾向管理：
是通过对设备点检和其它手段测得的数据进行统计，分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知维修的一种管理方式。
七步工作法：调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实际分析、巩固提高。
优化检修：
优化检修的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对发电设备的特点制定出一套策略，最终形成一套优化检修模式，是设备的可靠性和经济性得到最佳的配合。
精密点检：
是指用检测仪器仪表，对设备进行综合性测试检查，或在设备不解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的震动、温度、裂纹、变形等状态量，并通过对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度。
设备点检定修制：
是以点检员为责任主体的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检员即负责设备点检，也负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
点检的八定是：
定人、定点、定标准、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。
设备的五层防护线：
运行巡检、专业定期点检、精密点检、技术诊断和倾向管理、设备的综合性评价包括精度和性能指标等内容。
设备的“四保持”：
保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度。
点检的四大标准：维修技术标准、维修作业标准、点检标准、给油脂标准。
点检员工作的五大要素：紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、按计划检修。
点检定修管理的主要优点：
通过对设备定人、定点、定期的检查，可发现和掌握设备的内在规律，它有以下几个优点：
a.找出设备异状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态．
B.通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的稳定，延长设备使用寿命．
C.设备的故障和事故停机率大大下降．
D.维修费用明显下降．
E.维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。
设备的标准化管理体系（即点检技术规范体系）应包括：
1）设备的技术标准。
2）设备的作业标准。
3）设备的点检标准。
4）设备的维护保养标准。
5）与上述四项基准标准相适应的工作标准和管理标准。
设备维护保养标准：
a.设备的给油脂标准．
B.设备的缺陷管理标准．
C.设备的定期试验和维护标准．
d.设备的“四保持”标准．
所有参与点检工作的人员必须牢记点检工作的最终目标是降低维修费用，降低设备的故障发生率，有效地防止设备事故发生。
进行劣化倾向管理是为了达到找出设备、零部件寿命周期，实现预知检修的目的。
对点检员有一下的素质要求：
A.具有一定的设备管理知识,尤其要熟悉设备点检管理的内容和要求。
Ｂ.有必要的实际经验,掌握一定的维修技术．
C.会使用简单的诊断仪器和手持仪器．
Ｄ．具有管理工作经验和技能，有一定的组织协调能力．
定点：预先设定设备可能发生故障的地点，明确设备点检部位，项目和内容，使点检员作到有目的、有方向地进行点检。
定量：在点检的同时，把技术诊断和倾向管理结合起来，对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理，以测定起劣化倾向程度，达到预知维修的目的，实现了较为完善的现代设备技术和科学管理方法的统一。
定周期：对于故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并根据点检员素质的提高和经验的积累，进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
定标准：点检标准是衡量或判断点检部位是否正确的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。因此被点检的设备部位都有规定的判断标准，点检员要掌握熟悉它，对偏离标准的劣化点要及时采取对策，是设备处于正常状态。$f)}9q*m#`9G
点检按目的分类为：良否点检，倾向点检。按点检方法分类为：解体点检，不解体点检。按点检周期分类为：日常点检，定期点检，精密点检。
点检路线是：点检员根据设备分工和设备点检标准编制的现场设备点检的区域、设备、点检项目的序列，是点检员检查设备的最短路线。