（一）、分析用控制图与控制用控制图的含义
1引言
在一道工序开始应用控制图时，几乎总不会恰巧处于统计控制状态（稳态），也即总存在异因。如果就以这种非稳态状态下的参数来建立控制图，控制图界限之间的间隔一定较宽，以这样的控制图来控制未来，将导致错误的结论。
因此，一开始，总要将非稳态的过程调整到稳态的过程，也即调整到过程的基准，这就是分析用控制图的阶段。等到过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图，这就是控制用控制图的阶段。故日本有句质量管理的名言：“始于控制图，终于控制图。”所谓“始于控制图”是指对过程的分析从应用控制图对过程进行分析开始，所谓“终于控制图”是指对过程的分析结束，最终建立了控制用控制图。故根据使用的目的不同，控制图可分为分析用控制图与控制用控制图。
2分析用控制图
分析用控制图主要分析以下两个方面：
（1）所分析的过程是否处于统计控制状态？
（2）该过程的过程能力指数是否满足要求？维尔达（S.L.Wierda）把过程能力指数满足要求称作技术控制状态。
由于过程能力指数Cp需在稳态下计算，故应先将过程调整到统计控制状态，然后再调整到技术控制状态。
3过程状态的四种情况：
根据过程状态是否达到统计控制状态与技术控制状态，可以将它分为如表2所示的四种情况：
表2状态分类
技术控制状态统计控制状态
是否
技术控制状态是ⅠⅡ
否ⅢⅣ
（1）状态I：统计控制状态与技术控制状态同时达到，是最理想的状态；
（2）状态Ⅱ：统计控制状态未达到，技术控制状态达到；
（3）状态Ⅲ：统计控制状态达到，技术控制状态未达到；，
（4）状态Ⅳ：统计控制状态与技术控制状态均未达到，是最不理想的状态。
显然，状态Ⅳ也是现场所不能容忍的，需要加以调整，使之逐步达到状态I。
从表2可见，从状态Ⅳ达到状态I的途径有二：状态Ⅳ→状态Ⅱ→状态I或状态Ⅳ→状态Ⅲ→状态I，究竟通过哪条途径应由具体的技术经济分析来决定。有时，为了更加经济，宁可保持在状态Ⅱ也是有的。当然，在生产线的末道工序一般以保持状态I为宜。
分析用控制图的调整过程即是质量不断改进的过程。
4控制用控制图
当过程达到了我们所确定的状态后，才能将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图。由于后者相当于生产中的立法，故由前者转为后者时应有正式交接手续。
进入日常管理后，关键是保持所确定的状态。经过一个阶段的使用后，可能又会出现异常，这时应查出异因，采取必要措施，加以消除，以恢复统计控制状态。
（二）、判异准则的思路
1两类判异准则
（1）点出界就判异；
（2）界内点排列不随机判异。
上述（1）是针对界外点的，而上述（2）则是针对界内点的。
关于判异准则，常规控制图的标准GB/T4091-2001有8种准则，参见图4和图5。
2控制图的分区
图4将控制图等分为6个区，每个区宽l。这6个区的标号分别为A、B、C、C、B、A。其中两个A区、B区及C区都关于中心线CL对称，需要指明的是这些判异准则主要适用于图及单值图，且假定质量特性服从正态分布。
图4控制区域的划分
3判异的8个准则
准则1：一个点落在A区以外。
准则2：连续9点落在中心线同一侧。
图5八种判异准则
由于在过程正常的条件下，上述8种准则出现的概率都很小，若出现即判断过程异常。