反应釜多半都设计成圆柱形状，其长/径比为1.0/0.66。反应釜顶和底为碟状。顶盖用凸缘状的法兰固定，反应釜底则焊接在壳体上。顶盖上设有若干个开口搅拌杆、如人孔及热电偶等。
反应釜的加热方式有：
a)浸入盘管通热油加热。
b)用木材、煤、燃油在底部直接加热。
c)用电热元件在外侧部位加热或用循环热媒在夹套内加热。
反应釜在反应中常用的反应物料有：
1、液体与适当粒径的固体反应物非均相混合。在这种情况下借助混合器不可能将这些物料完全混合。混合作用力一旦消失，固体物料便会沉淀到釜底形成一层不导热的物料并出现一下几种现象1.由于物料和能量的浪费而影响生态环境。2.热能和时间浪费了3.炭化的物料浪费了4.固体反应物炭化5.聚合物成分不均匀6.聚合反应不均匀7.混合物颜色变深
2、液体的混合很容易通过搅拌或机械混合来完成，反应混合物的传热是通过对流而进行的。
为了避免出现以上这些现象，可以分两步多次添加反应物料：
a)第一步先将液体反应物料加到反应釜中将介质温度加热到稍高于反应温度或固体反应物的熔点。
b)第二步在不断搅拌的情况下慢慢添加固体反应物让它不断反应或溶解，避免产生沉淀。但是这种速度不可能保持精确，有时还会发生沉淀和结焦的现象。而且这样需要很长时间才能完成这种反应。
为了避免上述反应物料沉淀到釜底的情况发生，卡塞尔机械设计了一种新的反应釜。
反应釜的基本设计和加热方式都保持不变。主要的变化是改进反应釜底。因为所有的问题都是因为反应物料沉淀到釜底而造成的。
主要的解决办法是要在即使没有搅拌或混合的情况下也要避免发生固体沉淀。这可通过加一个辅助的釜底而实现，该辅助的釜底比实际的稍高一点，有3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底上，而不会在实际的反应釜底上形成绝热层。通过釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均匀的。辅助的釜底用高强度不锈钢(SS314)制成，上面设有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小，将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑。当固体反应物料负荷很重时，辅助底下面可以加一个5～10厘米宽的金属环作为支承。这样便可避免固体物料集中在釜底，因过热而引起的物料炭化，产物颜色变深。这种金属筛网在市埸上可购买到，对于50～100立升的小反应釜也可以自己设计。大规格的反应釜则可请反应釜制造厂加工。