进口设备故障停机率高、综合利用率低。原因是多方面的，有的是维护技术力量跟不上，有的是缺少技术资料、备配件等，但归根到底是由于管理不到位造成的。
1、根据经济合理、集中管理原则加强备品配件的计划管理
建立集中管理的备品配件仓库，维修人员与管理人员要互通情况，实行专人专项管理。根据历年的消耗情况，实行“3A管理”，即按照设备、部件和零件在生产流程、工艺流程及运动方式上承载的负荷多和、运动频率的高低，以及影响产品质量程度的大小，即按照其重要性、关健性而确定的一种等级排序，最关键的即为A类，其次为B类，再次为C类。据此，我们把进口设备分为A、B、C三类，然后再把部件分为A、B、C三类，最后再把备品配件分为A、B、C三类。这样就划分出AAA到CCC共27类具有不同关键性等级的备品配件。实现关键的备件不短缺，不重要的备件零库存，使备品配件管理逐步进入一个规范化、动的良性循环。
2、根据实际情况，寻求多种备品配件国产化途径
对于本企业能够加工制造的，组织攻关组，进行研制，充分发挥自己的能力，依靠自己的力量备品配件的国产化。对于自己不能制造的，而国内其他厂家能制造的，组织人员全面考察这些厂家的产品类型、生产规模、技术力量、生产和质量管理情况等，从中选取合适的厂家进行协作配套。
要敢于利用新技术，自主开发创新，避免“复制古董”，对备品配件进行国产化。因为有些从国外进口的备品配件技术上已经落后，有些在使用中也会存在或多或少的不足和缺陷，利用新技术把一些备品配件国产，不仅解决了备品的供应的问题，而且可以打破国外的技术垄断，掌握核心技术，同时还能提升进口设备的内在品质。
对于国产化工作各方面要密切配合。首先领导要重视和支持，国产化工作技术难度大，风险大，工作复杂，各级领导进行组织协调。制造者、管理者、维修人员、操作人员都要密切配合，样件制成后各方面要协作进行试用，互相理解，互相合作，只有这样国产化工作才有成功。
七、积极探索现代化的管理手段
采用计算机对进口设备进行科学管理是现代化企业的必然选择。近几年国内企业逐步开始使用计算机对进口设备进行信息化管理，但仍有些企业只注重投资购买高性能的进口设备提高生产率，却忽视科学管理，造成资源的大量浪费。仅有先进的设备硬件，而没有科学的管理方式，很难产生出最佳的效益。
计算机辅助、网络化的设备管理信息系统在企业中的普遍应用；计算机集成状态维修信息系统的研究，将带来更多的先进维修方法和管理模式。在企业进口管理中推广应用软件，如EAM(企业资产管理系统)、CMMS(计算机化的设备维护管理系统)、ERP(企业资源计划)等，无疑将使进口设备的管理更加科学化、规范化。
八、结束语
只有加强进口设备的科学管理，进行管理创新，既注重实际情况，又考虑到长远的发展，借鉴国外的先进管理经验，探索一条适合本企业发展的新路子，才有使进口设备发挥其应有的效能，使企业在面对经济全球化竞争中立于不败之地。