手动操作是供调机及维修时用；
半自动操作是供注塑成型脆弱且容易刮损及长身的制品时用；
全自动操作是供高速生产，注塑精密制品用，并可减少操作员工作量。
锁模部份：
1、安装模具
A、量度模具厚度，估计模具顶针板最大行程；
B、量度模具表面与顶针板的距离；
C、用手动操作把机铰伸直，即锁模；
D、开启调模装置扭掣，调校头板与活动模板之间的距离，直至距离比模具略厚，关上调模装置扭掣；
E、用手动操作开模直至开尽为止；
F、用手动操作退针直至油压顶针完全后退为止；
G、停机，把模具安装于头板上；
H、把所有锁模及开模速度与压力调节到30-50%之间（不可太高）；
I、开机锁模，当机铰完全伸直为止；停机，把模具的一边装在活动模板上；
G、开机，用手动操作方式把活动模板后退少许，使模具分开；
K、停机，再收紧模具的固定螺丝，开机试锁模，调节开模、锁模速度与压力；
L、再调节有关的行程开关与电感块，使开模及锁模的动作顺滑进行。
M、停机，调节触动顶针前终止位置，使顶针位置不可长于模具顶针的最大可行行程。一般来说，顶针行程可以酌量缩短，加快生产速度。此外，顶针速度不可调得太高；
2、锁模力的调节
A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。模厚的减少度与产生的锁模力成正比。但如果模厚减少得太多，则不能锁模。建议以渐进的方式减少模厚。
B、复第一步骤，直至机铰与模板接柱（格林柱）产生足够的锁模力为止。锁模油缸的工作压力可以从油压系统的压力表看到，锁模油缸所产生的推力与油缸内的工作压力成正比，但由于通过机铰的放大。最后的锁模力和锁模油缸的工作压力并不成正比。但一般来说压力越高，则锁模力越大。
C、一般调节锁模力以达到足够防止射胶时产生披锋即可，不应把锁模力调得太高，以免模具变形和加重机铰的负荷。
模具的安装及调校步聚：
安装及调校步聚内容
1.上落模技工接通知单后进行工作。
2.确定树脂的加工要求和供应；提前清洁料斗，磁力架，加料器、倒进树脂,如有需要，启动干燥器预先局料(通知上料工提前进行)。
3.确认机器要适当(适合上模的模厚度)，顶棍长度要相等。＜机器顶棍和模具顶棍或顶板间距3~5毫米＞。
4.用油石及矿油溶剂处理模板及压板，用布碎抹干净注塑机固定模板及活动模板确保平面精度。
5.选取可以把模具水平地吊挂起的适当吊装环。
6.量度好模具厚度，将注塑机模厚调较设定数值。
7.切勿站于吊高的模具下面，当模具吊进注塑机时，应避免碰到拉杆。
8.对准定位圈，用低压手动操作，慢慢把模闭合。
9.确定检查模具是水平放置之后，紧锁在定压板上(前模),＜锣丝公.英制要分清楚,最少要旋入模板孔内螺丝直径2倍,压板垫锣丝要调较平行＞,把动压板移开,安上顶棍。若顶棍要和顶针板连接＜在合模前＞往后拉，顶棍就要栓紧，一截要伸进顶针板内使其连接起来。
10.放松吊机吊链重复闭合动压板再锁紧后模码模夹＜锣丝最少要旋入模板孔内螺丝直径2倍,压板垫锣丝要调较平行＞,(使前模和后模平行.吻合畅顺.没有偏位)。
11.解除吊模装置后,拆除保险块。再用低压手动重复多次开合模，(目示开合模畅顺)。
12.确认或装接好顶针保护开关，调校适当的顶针行程(低压手动重复顶针多次,目示顶针畅顺)。
13.把模具打开至适当间距。将怠速调校妥当(避免模板因互相碰撞而损毁)，调较锁模力,模具保护压(用10*10.A4纸测试低压试灵敏度),避免模具因压模而损坏。重复精密调校。
14.接驳油路，电气及气动等动力装置。
15.确保所有动力系统操作正常。测外试发热器适当而止，末通上冷却水之前应避免模具受热过久烧坏模具及电热。
16.接驳冷却水路，水管不应互相缠绕，跨接线要减至最少及避免从模具的单一边进水，尽量避免水管短接使散热均匀。
17.再检查接头是否牢固，开启水路开关＜发热必需关闭电源＞，检查接头＜驳口＞有否漏水。
18.做好机位6s工作。
19.填写好转模记录，通知当班主管工程师、技术员开机生产。