校准的步骤
①按进行检定试验的管路口径及流量大小，选择相应的水泵;
②如系统采用压缩空气动力，开启空压机，达到系统要求的气源压力，以保证换向器的快速切换和夹表器的正常工作;
③流量计正确安装联线后，应按照检定规程的要求通电预热30min左右;
④如采用高位槽水源，应查看稳压水塔的溢流信号是否出现。在正式试验前，应按检定规程要求，用检定介质在管路系统中循环一定时间，同时检查一下管路中各密封部位有无泄漏现象;
⑤在开始正式检定前，应使检定介质充满被检流量计传感器，再关断下游阀门进行零位调整;
⑥在开始检定时，应先打开管路前端的阀门，慢慢开启被检流量计后的阀门，以调节检定点流量。
⑦在校准过程中，各流量点的流量稳定度应在1%～2%之内——流量法，而总量法则可在5%以内。在完成一个流量点的检定过程时检定介质的温度变化应不超过1℃，在完成全部检定过程时，应不超过5℃。被检流量计下游的压力应足够高，以保证在流动管路内(特别在缩径短内)不发生闪蒸和气穴等现象;
⑧每次试验结束后，都应首先将试验管路前端的阀门关闭，然后停泵，以免将稳压设施放空。同时必须把试验管路中的剩余的检定介质都放空，最后关闭控制系统与空压机。
校准时间和校准点
每次测量时间应不少于装置允许的最短测量时间，最短时间一般应不少于30s，且对A类仪表(指带频率输出的电磁流量计，带频率输出的插入式电磁流量计)应保证一次检定中流量计输出的脉冲数的相对误差绝对值不大于被检流量计重复性的1/3。
评定仪表性能时的校准点一般规定为：对A类仪表，校准点应包括qmin，0.07qmax,0.15qmax,0.25qmax,0.4qmax,0.7qmax和qmax,当后几个校准点流量小于qmin时，此校准点可不计。对B类仪表(指输出模拟信号或可直接显示瞬时流量的电磁流量计)，校准点应包括qmin和qmax在内的至少5个检定点，且均匀分布。
非评定仪表性能校准(如制造厂出厂校准)时，可规定较少校准点。
校准次数和校准周期
标准次数：每个校准点至少校准三次。对0.1级、0.2级流量计，每个校准点至少校准六次。
校准周期：检定规程JJG198-94《速度式流量计检定规程》规定准确度为0.1、0.2、0.5级的流量计，其校准周期为半年。对准确度低于0.5级的电磁流量计，一般规定校准周期为二年，也有较长周期的。此外，有些场所在实际操作中要严格按规程做十分困难。例如，大口径电磁流量计安装拆卸困难，实际上在周期校准中很难实现实流校准,常常采用在线周期检定和检查，参见本章第五节。
对于大流量校准装置，为维持高位槽稳压溢流，装置建造费高昂，校准时水泵能耗大。因此，人们设计改造了一些节省投资、减少水泵功率的流量校准装置。
(1)作流量调节变水头高位槽流量标准装置
如图8-2是上海光华·爱而美特仪器有限公司的装置系统图，属动态容积法流量标准装置。以较小功率水泵以较长时间(20min左右)将水打入高位槽1，槽周壁设置若干触点，将高位槽分成若干段容积。开启控制阀8到所需流量，水位下降到某触点开始计量(如触点3)，触发计时器11和仪表计数器5工作，按流量大小确定计量段，例如到触点6校准结束，发出停止计时器和计数器工作的信号。随着水位下降，控制器7接到被校仪表4流量减少的信号，发出信号增加控制阀开度，使流量保持原设定值。在小流量时(<2000m3/h)流量波动可保持在1%～2%以内，大流量时(12000m3/h)也在5%以内。高位槽容积350m3，容积准确度优于0.05%。
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图8-2上海光华·爱而美特公司的装置系统图
1-高位槽;2-触点;3-主管道;4-被校仪表;5-计数器;6-转换器;
7-控制器;8-控制阀;9-泵;10-下位水池;11-计时器
(2)堰口溢流法流量标准装置
系统如图8-3所示，是利用水厂原油水泵等设施改装的。从水厂泵房来水经截止阀1、被校仪表2、控制阀3进入背压水池4，水位上升到第一堰口5，水溢出堰口流入计量水池6，在开始溢出的瞬间立即开始计时和积算流量仪表的水量。当计量水池进满水，开始溢出第二堰口7的瞬时，停止计时和流量仪表积算。从计量水池测得流入水量加上背压水池溢出堰口后水位继续上升高出堰口补充水量V3，得总水量(V2-V1+V3)与仪表得积算量比较。计量水池容积300,最大流量12000m3/h，装置系统精确度0.5%。(注：V2-计量水池总水量;V1-计量水池原存有的水量。)