拉力试验机判断标准及技术参数：
判断标准及技术参数东莞市科建检测仪器有限公司电子拉力试验机采用机械加荷、电子测量、数字连续调速,应用微型单片机进行实时控制。该机对试验力、位移、速度同时进行数字显示,并有试验力峰值保持功能。该机广泛应用于橡胶、塑料、纺织物、石油沥青纸、网绳、拉力试验机金属丝、金属棒、金属板等非金属和金属材料的力学性能试验。
拉力试验机夹具好坏的判断标准及难点对拉力试验机夹具好坏的判定很难界定,由于夹具结构的特殊性,对一种夹具,有时我们很难确定它到底更适合那种试样.
一、拉力试验机通常从以下三点来判断
1、夹具是否使用方便、安全。
2、夹持是否可靠,不能有打滑现象。
3、做试验过程中,试样断点好。数据离散性小。(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)而有几种类型的材料,有与本身的特性及适用的环境特殊,目前为止,解决的办法并不多
1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高,内部结构相对松散,在拉伸试验过程中受力不均匀,夹持试样的钳口易磨损等原因,夹具一直未得到好的解决。过去是夹铝箔来做,一次试验就耗费四片铝箔,浪费太大。现在采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具,打滑问题解决了,但断口位置始终未能理想,10根试样只能成功一半左右。
2、对于变形量大的材料由于变形过大,拉力试验机所以夹持困难,夹具的设计也是一个难点。
3、对于需要在高温环境下做的试验,夹具的要求也很高,既要耐高温,又要不变形,体积要小,所以一般的试验机厂家来说,也是很难搞定的事情
4、对于批量大,高频率的试验来说,国外普遍采用全自动夹持,对与国内试验机厂家来说,还是个新
二、拉力试验机主要技术指标
1、最大试验力：2500N;
2、有效测力范围;50N～2500N;
3、试验力测量精度：±1%;
4、试验速度：5mm/min～500mm/min;
5、速度精度：±2%;
6、有效试验空间：650mm;
7、主机尺寸：500×300×1700(mm);
8、电源：单相交流220±10%V;
9、重量：100kg;
三、拉力试验机结构原理
该机分为减速装置、试验机框架、测量控制系统、试验附具等几部分组成。试验机下部为底座,机座内有直流调速电机和减速装置。电机通过圆弧同步带和减速装置驱动丝杠转动,丝杠上有传动螺母,传动螺母与移动梁固结在一起,丝杠转动,移动梁就上下移动,通过调节电机的转速就可改变移动梁的移动速度,从而满足试验要求的各种速度。测力传感器固定在上横梁上,传感器上连接有试样的上夹具,试样的下夹具与固定在移动块上的联接座相联接。该机带有位移测量传感器,在试验过程中,移动梁上的负荷传感器测定试验力的大小,位移传感器测量移动量,拉力试验机两者的信号经过滤波放大,由A/D转换到单片机,单片机采集处理试验数据并显示,同时进行过载判断处理与保护。
数显表上的前面板,同时显示试验力和位移量。试验速度由操作者根据试件的实际要求,在试验开始前按照操作规程进行设定,速度5mm/min～500mm/min,拉力试验机分为5、10、25、50、100、150、250、500mm/min八档。
四、拉力试验机安装与调试
1、拉力试验机的工作条件：
(1)在室温10～35℃范围内;相对湿度不大于80%;
(2)在稳固的基础或工作台上正确安装;
(3)在无震动的环境中;
(4)在周围无腐蚀性介质,无电磁场干扰的清洁环境中;
(5)220V交流电源,其电源波动值不超过额定电压的±10%;
(6)电源频率50HZ。
2、拉力试验机试验前的准备：
(1)检查周围环境和电源、电压是否满足试验机正常工作条件,电源插座接地端要求接地良好;
(2)试验机在开箱前,应首先检查包装箱是否完好。打开包装箱后,对照装箱单检查试验机及附件是否齐全无损,之后即可取出试验机。
(3)把试验机置于坚固的地面或平台上,调整机架下方的四只调节螺钉,使试验机处于水平位置。
(4)将传感器接头、主机上的保护接头与电测仪表上的联接插座相联,连接时应注意插头与插座定位槽的位置要对正,在确保各接插件连接可靠后,将主机上的电源与电网相联。
五、使用与操作
1、拉力试验机控制面板按键介绍：
全部清零键：按此键对力值、力值峰值、变形、变形峰值、清零。
峰值清零键：按此键对力值峰值、变形峰值清零。
运行上：按此键可在设定速度下进行压缩试验。为自锁按键。
运行下：按此键可在设定速度下进行拉伸试验。为自锁按键。
快上：按此键可使横梁快速移动到试验位置,此键为点动。
快下：按此键可使横梁快速移动到试验位置,此键为点动。
速度切换：共八个键,从左向右相对应的速度：5、10、25、50、100、150、250、500mm/min。
速度：速度调整键。使用过程中严禁随意调整,如需调整请联系我公司。
S<∧∨：力值、速度校准键。使用过程中严禁随意调整,如需调整请联系我公司。
峰值：为试样断裂时的最大试验力。
2、拉力试验机操作方法：
(1)开机：插上电源插座,预热30分钟。
(2)设定试验速度：按速度切换中的按钮可设定试验速度,试验速度分8档按动任意键可改变试验速度。
(3)安装试样：将拉伸夹具装入上下连接孔中,并插上连接销。
(4)试验步骤：
a.根据试样试验标准设定试验速度。
b.按运行下进行拉伸试验,按运行上进行压缩试验,试样断裂后快速按运行上或运行下停止横梁移动。可以按快上或快下按钮直至下一试验位置。
c.再进行下一次试验时,应先将移动横梁调整到试验位置,卡紧试样,预拉紧,按全部清零,再按运行下或运行上进行试验。
d.显示说明：
力值的示值是实际的力值,拉力试验机力值的峰值是上一次清零后曾出现过的最大力值,但小于额定力值的0.2%以下的最大值不作为峰值。
变形的示值是实际的变形值,变形的峰值是上一次清零后曾出现过的最大变形值,但当力值小于额定力值的0.2%以下的最大力值不作为峰值。
(5).试验时按试验要求选择试验速度,按动速度切换键可以设定试验速度,按运行键开始,试验结束再按同一键停止。运用快上.下键来调整试样夹持距离,此键为点动控制速度为电机默认转速。
六.拉力试验机常见故障排除方法
接通电源后(或在试验过程中),注意检查仪表的显示,电机的控制运行是否正常,如出现异常按“复位”键,就可进行正常的试验,否则就按以下步骤进行检查：
故障故障原因和排除
1、通电后仪表无显示。首先检查电源接插件是否良好,拉力试验机220V电压是否正常,在以上都正常的情况下,检查附图F1保险管是否有损坏,更换后故障排除。
2、试验机在正常运行过程中突然停机。检查移动梁是否压住限位开关。
3、仪表无显示。检查力值传感器接插头是否接触良好。
4、出现位移显示无计数状态。检查编码器接插头是否接触良好。
七、拉力试验机的维护与保养
丝杆、滑板经常加油。
丝杆上端铜套每班加油一次。
蜗轮箱每1年换一次油。
使用完毕后,试验机表面应擦干净,套上防尘罩。
经常检查接地线是否牢靠。
八、拉力试验机的主要规格、技术参数和指标
最大测试拉力：500N
试验拉力有效范围：10N—500N
拉力夹具间最大距离：800mm
速度：九档固定速度25mm50mm100mm150mm200mm250mm300mm400mm500mm
无级调速0～550mm
电源：AC220V50Hz
九、拉力试验机软件功能：
1.测试标准模块化功能:提供使用者设定所拉力试验机需应用的测试标准设定,范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。
2.试品资料:提供使用者设定所有试品数据,一次输入数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
3.双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表,供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)
4.各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式,力量单位T、Kg、N、KN、g、lb,变形单位mm、cm、inch。
5.拉力试验机图形曲线尺度自动最佳化AutoScale,可使图形以最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图,以及多曲线对比。
6.测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
7.测试结束可自动存档、手动存盘,测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。资料备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
8.多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
9.拉力试验机软件具有历史测试数据演示功能。