一、前言
在前几天关于流量变送器的贴子中讲过,差压变送器的应用范围非常广泛，在所有流量变送器的比重最大，几乎是其它变送器的总和，因此生产中遇到的问题也越来越多，如果出现的问题不能迅速解决，势必会影响生产的正常进行，甚至威及生产安全。因此编辑了一些资料，呈现给大家。虽然，它们还只是我们实际工作中的一小部分缺陷现象，但在流量变送器出现偏差时，这些还是有帮助的。
二、差压变送器的工作原理：
来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
三、差压变送器的几种应用测量方式：
1.与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量。
2.利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。
3.直接测量不同管道、罐体液体的压力差值。
四、应用中的故障判断及分析
变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
1.调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
2.直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
3.检测法：
1)断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2khz的电磁信号而干扰通讯。
2)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
3)替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。4)分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
五、几个典型测量回路的故障分析
下面我仅以导压管故障为例，来分析差压变送器测量回路故障。
1.导压管堵塞：
在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，正负导压管堵塞是经常发生的事。当实际流量由f前减小到f后时，管道中的静压也相应的降低，设降低值为p0;同时，当实际流量下降至f后时，p-值也要因为管内流体流速的降低而升高，设升高值为p0’。即：△p=(p+-p0)-(p-+p0′)此时变送器输出值应减小。
2.正导压管泄漏：
实际上，当泄漏量非常小的时候，由于种种原因，工艺操作或仪表维修护人员很难发现，只有当泄漏量大，所测流量与实际流量相比有较大误差时才会发现，这时即使是实际流量上升，总是△p泄漏后<<△p泄漏前，f泄漏后