在大批量生产中，使用通用量具检铡效率低．不能满足生产要求。这里介绍了采用百分表自制一些专用检具的实倒。并对其满量误差进行了分析。
一、测量零件的对称度
深为2mm的凹槽，以减少测量时的接麓面，提高其检测准确度。检测如图所示的零件，其宽度为24ram的凸台对O60mm圆的对称度要求为0．06ram，用带指示器的测量架、定位架、平板等配合测量效率低，不适于批量生产，采用图8所示的专用检具铝克服以上缺陷。该检具由百分表座、螺钉、百分表组成。检测时把零件平放在表座的平面上，24ram凸台端面靠在表座A面上，把零件朝前推，直至嘶0mm外圆与表座B面接触，读出百分表的数值，把零件翻转180度．用上述方法再一次检测，第二次读出百分表数值．两次读数之差即为对称度误差值
二、注意事项
1．对于结合百分表白{69的测量轴肩长度、内孔深度的专用检具，其误差主要是由百分表误差、标准块误差引起，在测量前应用精密仪器测出标准块的实际尺寸。以实际尺寸来棱准检具，可提高其检测准确度。对于对称度柱具，其测量误差主要是由百分表、表座8面对A面的垂直度误差引起，只要控制好垂直度误差，就可保证其检测准确度。
2。所有表座、标准块需淬火，HRc42—52。
3。表座、被测零件外圆与内孔之间均采用间隙配合否则引起干涉，影响测量可靠性。
4．此检具适于在批量生产中应用，在使用中要经常或定期用标准块校准柱具百分表的零位。