一、净化风管及其部件的制作
1.风管及部件的板材应按设计要求选用，设计无要求时应采用表面无氧化层、麻点、不起皮的优质镀锌钢板。
2.风管不得有横向拼接缝，尽量减少或不采用纵向拼按缝，以防积尘。
3.风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框及加固筋。风管咬口处，铆钉必须涂密封胶。
4.加工镀锌板风管应避免损坏镀锌层，损坏处应刷涂优质涂料两遍。
5.软联接管应选用柔软好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作。如光面人造革、软橡胶板(光面向里)，按缝应严密不漏风，其长度在150-250mm。安装完毕不得有开裂或扭曲现象。
6.金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm。法兰螺钉孔和铆钉孔间距不得大于10mm。
7.风管、静压箱和部件必须保持清洁，制作完毕后将内表面油膜和污物清洗干净，干燥后用塑料薄膜及胶带封口，以便安装。
8.法兰密封垫应用弹性好、不透气、不产尘的材料，其厚度为4-6mm。
9.经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头。如安装中间停顿，应将端口重新封好。
10.风阀、消音回等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。
11.净化空调系统风管安装之后，在保温前应进行漏光试验法检漏。并会同建设方代表作好检漏记录。
12.安装空调器时应对设备内部进行清洗，去除尘土、杂物和油污，在运行12小时后再安装中效过滤器。
13.对洁净室进行全面卫生工作，并达到清洁要求后，净化。
14.高效过滤口安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查。同时对洁净室进行全面工作，达到清洁要求后，净化空调系统边连续运行12小时以上，再次清扫，擦净洁净室后即可安装高效过滤器。
二、净化工程围体结构安装
1.净化车间围体应根据设计要求选用表面平整、光洁、无色差、无划痕、不起尘、不沾尘的各种新型材料。专用铝合金型材壁厚要符合要求，表面极化或喷涂良好。
2.彩钢板挂件与墙体联接牢固，必须安装在同一水平面上(误差≤4mm)完成后经项目负责人验收后方可进入下一工序。
3.房间分隔严格按图施工、房间分隔放线后，经项目负责人复核无差错验收后，方可安装铝地槽。
4.铝地槽必须按线安装，与地面联接牢固，完成后经项目负责人验收后方可进入下一工序。
5.彩钢板安装不能损坏板面，板与板之间安装必须平整，插接缝≤6mm。吊顶必须在一水平上。4米长板面平整度及水平误差≤5mm。主板要求垂直，3m高立板垂直度误差≤2mm。
6.立板与立板，立板与顶板联接牢固，拉铆螺钉间距≤150mm，90度夹角误差+2mm。
7.板与板间插接缝及联接缝、顶板与砖墙间接缝必须进行双面密封。
8.采钢板顶各吊点承力要求均匀，吊点位置适宜，吊件与板面和夹层顶联接必须牢固，吊点完成后须经专业负责人检查验收。
9.所有彩钢板截面要求用铝槽及角铝装饰，拼角严密，装饰后美观、牢固。圆弧铝安装必须平直，拼接严密，与相关表面安装牢固，表面无损伤，完成后须经专业负责人检查验收。
三、给排水、电气系统
1.给排水、电气管道穿过洁净室的壁板和楼板应设套管，套管内的管段不得有接头，管与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料封闭。
2.明装或暗装的电气线管，其管材必须用不燃材料，洁净室内线管的管口应用不产尘的密封材料密闭。
3.洁净室内的管道外表面的保温层，按设计选用材料施工，保护层必须采用金属保护壳，以免产尘，影响室内洁净度。
4.所有管道安装应满足设计上的坡度要求，并对其系统进行试压试验。
5.洁净室内的配电盘、柜内部不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。
6.暗装插座、插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面、安装端正。
7.灯具安装前必须擦拭干净。嵌入式灯具，其框架与吊顶接缝必须进行密封式处理。明装的吸顶灯，其灯架应紧贴吊顶。
8.电线管进入接线盒或配电盘、柜、穿线后必须密封严实。
9.进入现场的电气设备和材料必须具备产品